GO-B-serie stijltang Cum Uncoiler 2 in 1 metalen spiraaltoevoersysteem voor plaatdikte: 0.1 mm ~ 0.8 mm Nederland

Stijltang en Decoiler

Kenmerken

1. De integratie van het frame en de richtmachine vermindert de installatieruimte, minimaliseert overgangsfasen tijdens het nauwkeurig rechttrekken van materiaal en maximaliseert de machineprestaties.
2. Het frame en de richtmachine worden afzonderlijk bestuurd met onafhankelijke schakelkasten, elk uitgerust met een frequentieomvormer, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd en de machines effectiever worden beschermd, waardoor vervorming of vervorming veroorzaakt door externe krachten tijdens bedrijf wordt voorkomen.
3. Beide machines maken gebruik van een kruiskoppelingsoverbrenging en een volledige tandwieloverbrenging, waardoor passieve rotatie van de bovenste rollen en mogelijke materiële schade effectief wordt voorkomen.
4. Uitgerust met meetklokken op de wielen, waardoor de nivelleringspunten snel kunnen worden gelokaliseerd.
5. De toevoeging van tegendrukwielen verbetert de stijfheid van de richtrollen, wat resulteert in superieure richteffecten.
6. Door het toevoegen van systeemcomponenten wordt de levensduur van de machine verlengd.
7. De kracht voor het rechttrekken van materiaalrekken wordt onafhankelijk gescheiden en geregeld met frequentieomvormers, waardoor secundaire materiaalvervorming effectief wordt voorkomen en de kwaliteit van gestempelde producten wordt verbeterd.

· Stijltangkop

1. De machinekop heeft een ontwerp met parallelle rollen, met in totaal 7 richtrollen (3 aan de bovenkant en 4 aan de onderkant).
2. Door gebruik te maken van vierpunts micro-aanpassing is het meer geschikt voor het verwerken van producten met hoge precisie. De invoer- en losprocessen maken gebruik van vierpunts onafhankelijke drukaanpassing op het invoerwiel, waardoor materiaalafwijkingen en vervorming effectief worden voorkomen.
3. De materiaalsteunrollen zijn gemaakt van passief gegalvaniseerde rollen, integraal gevormd, met een oppervlak dat bestand is tegen krassen en slijtage. Ze maken gebruik van mechanische lagers, wat zorgt voor een flexibele en duurzame rotatie.
4. Er worden gietijzeren handwielen gebruikt, met een gegalvaniseerd oppervlak voor traditionele esthetiek.
5. Ter bescherming zijn aan beide zijden van het transmissiedeel beschermkappen geïnstalleerd, uitgerust met kijkvensters voor gemakkelijke observatie.

·Ontkrulroller

1. De richtrollen zijn gemaakt van massief lagerstaal, ondergaan een middenfrequentiebehandeling gevolgd door verdikte galvanisatie, waardoor een oppervlaktehardheid van niet minder dan HRC58 wordt gegarandeerd om de duurzaamheid van het materiaal te garanderen.
2. Er wordt GCr15 gesmeed rond staal gebruikt, dat een voorwarmtebehandeling ondergaat (sferoïdiserend gloeien), gevolgd door draaien, frezen, middenfrequente behandeling, ruw slijpen, koude stabilisatie, precisieslijpen en ten slotte galvaniseren. Dit proces maximaliseert de precisie, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de levensduur van de richtrollen wordt verlengd.

·Versnelling

Het tandwielbewerkingsproces omvat de volgende stappen: voorbewerken van tandwielen - bewerken van tandoppervlakken - warmtebehandeling - slijpen van tandoppervlakken. Bij ruwe bewerking gaat het vooral om smeden, gevolgd door gloeien om de bewerkbaarheid te vergroten en het snijden te vergemakkelijken. Volgens de ontwerptekeningen van de tandwielen wordt een ruwe bewerking uitgevoerd, gevolgd door semi-precieze bewerking, waarbij draaien, frezen en afwikkelen nodig zijn om de basisvorming van het tandwiel te bereiken. Vervolgens wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de ontwerpvereisten in de tekeningen wordt de laatste precisiebewerking uitgevoerd, waarbij het referentieoppervlak en het tandwielprofiel worden verfijnd. Door deze processen kunnen onze tandwielen een klasse 6 bereiken, met een hoge slijtvastheid, hoge sterkte en een lange levensduur.

·Framedeel

1. Deze apparatuur heeft een geïntegreerd ontwerp van materiaalrek en richteenheid, waardoor het gebruik van de locatie wordt verbeterd.
2. Het materiaalrek is ontworpen met een vrijdragende balk en alle frameplaten zijn gesneden met laser- of plasmasnijden, wat een hoge precisie en een goede uitwisselbaarheid van apparatuur garandeert.
3. Alle onderdelen worden verwerkt met behulp van numerieke besturing (NC) en computernumerieke besturing (CNC), waardoor een goede uitwisselbaarheid wordt gegarandeerd.
4. De algehele structuur is eenvoudig en de montage en vervanging van onderdelen van de apparatuur kan worden uitgevoerd door algemeen technisch personeel, waardoor het gemakkelijk en snel wordt en de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.

·Elektrische schakelkast

1. Gebruik van relais van zilverlegering met volledig koperen spoelen en vlamvertragende veiligheidsbasissen, waardoor langdurige duurzaamheid wordt gegarandeerd.
2. Gebruikmakend van verstelbare circuitvertragingsrelais met veiligheidsbescherming, met contacten van zilverlegering, meerdere instelknoppen, geschikt voor verschillende vertragingsbereiken.
3. De schakelaars zijn voorzien van een schuifcontactontwerp met zelfreinigende functie. Normaal open en normaal gesloten contacten maken gebruik van een afzonderlijke geïsoleerde structuur, waardoor bipolaire werking mogelijk is en zijn uitgerust met anti-rotatiepositionering en anti-loslating montagepads.
4. Gebruik van zelfherstellende drukknoppen met lichte kracht en gematigde slag. De contacten hebben een modulaire combinatiestructuur met op ketonen gebaseerde composietpunten, die een sterke geleidbaarheid bieden, grote stromen kunnen dragen en een levensduur van maximaal 1 miljoen cycli hebben.

·Vermogensgedeelte

1. Deze opstelling maakt gebruik van een verticaal wormwielreductiemiddel van het type 80 en maakt gebruik van de snelheidsomvormer van de tandwielen om de rotatiesnelheid van de motor (motor) te verlagen tot de gewenste snelheid, terwijl een mechanisme met een verhoogd koppel wordt verkregen.
2. Gebruik van een verticale motor, gekenmerkt door lage trillings- en geluidsniveaus. Het vaste rotorgedeelte is voorzien van puur koperen spoelen met een levensduur die tien keer zo lang is als die van standaardspoelen. Aan beide uiteinden zijn kogellagers geïnstalleerd, waardoor wrijving wordt geminimaliseerd en lage temperaturen worden gehandhaafd.

Specificatie: