LH Hoge snelheid mechanische rolinvoer Geschikt voor metalen plaatwerk Rolbreedte: 100.0 mm ~ 700.0 mm Dikte: 0 ~ 3.5 mm Nederland

Mechanische rolinvoer met hoge snelheid

Structuren van de machine

1. Eenzijdig lager (Made in Duitsland)

Ingebed in een ultraharde legering en aangevuld met rollagers, waardoor slijtvastheid, veiligheid, hoge precisie en een lange levensduur worden gegarandeerd. Tandwielen ondergaan een warmtebehandeling tot HRC60 en vervolgens nauwkeurig geslepen, waardoor een hoge transmissienauwkeurigheid wordt gegarandeerd.

2. Rolwiel

Gebruikmakend van een hol ontwerp, lichtgewicht, lage rotatietraagheid en onmiddellijke stopmogelijkheid, waardoor invoerprecisie wordt gegarandeerd. Warmtebehandeld tot HRC60, verchroomd en vervolgens geslepen voor hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en lange levensduur.

3. Schijfremmen (algemene rem)

Maakt gebruik van een geavanceerde koppeling om volledig contact aan beide zijden te garanderen, wat een lange levensduur, goede stabiliteit en hoge precisie oplevert.

4. Achterwaarts gericht apparaat

- Structureel vergelijkbaar met het unidirectionele apparaat, in staat om de onderste rol met opmerkelijke precisie te besturen. Bij langdurig gebruik is er geen sprake van een omgekeerde beweging van de onderste rol, waardoor een hoge stabiliteit en precisie wordt gegarandeerd.

- Bestand tegen remstoringen door oliespatten tijdens het stempelen, waardoor onnauwkeurigheden in de voedingsafstand worden voorkomen.

- Bestand tegen hoge hitte.

- Uitgerust met ultraharde legering en rollagers voor minimale slijtage.

- Werkt met rollen die in cirkelvormige bewegingen bewegen, waardoor problemen met vastlopen worden vermeden die gewoonlijk gepaard gaan met lineaire beweging van vier geleidingspilaren.

- Lagere wrijving vermindert het vereiste koppel, waardoor het rotatiemechanisme minder gevoelig is voor beschadiging.

- De configuratie van het omkeerapparaat maakt snelheden tot 30 meter per minuut mogelijk, doorgaans 20 meter per minuut, wat resulteert in een efficiëntieverbetering van 50%.

- Speciale structuur verbetert de levensduur.

Voordelen

1. Continuïteit: geschikt voor continue verwerking over meerdere bewerkingen.

2. Hoge snelheid: geschikt voor maximaal 600 cycli per minuut.

3. Veelzijdigheid: Verstelbaar voor materialen van verschillende breedtes en diktes, eenvoudigweg door de feeder aan te passen aan de mal.

4. Eenvoudige, economische en praktische constructie.

5. Laag uitvalpercentage en eenvoudig onderhoud.

Form

Enkel type: gebruikt voor spoelmaterialen (dikte boven 0.15 mm) of enkelvoudig en continu stempelen.

Dubbel type: gebruikt voor spoelmaterialen (dikte minder dan 0.15 mm), korte materialen, enkelvoudig en continu stempelen.

Voer nauwkeurigheid

Varieert afhankelijk van de rotatiesnelheid en invoerlengte (doorgaans binnen een nauwkeurigheid van 0.03 m). Bij gebruik voor positionering kan de precisie 0.01 mm bereiken.

Productomschrijving

· Structuren

De machine maakt gebruik van een modulaire assemblagestructuur, waarbij alle componenten worden bevestigd met behulp van zeer sterke schroeven, waardoor laspunten worden geëlimineerd. Dit vergemakkelijkt toekomstig onderhoud en vervanging van onderdelen, waardoor tijd en kosten worden bespaard.

De linker- en rechterzijplaten zijn rechtstreeks gegoten uit vloeibaar metaal, wat een uitstekend aanpassingsvermogen biedt aan verschillende legeringsformaties en een hoge flexibiliteit.  

De apparatuur maakt gebruik van mechanische transmissie, waardoor er geen voeding of schakelkast nodig is.  

Het vermogen wordt afgeleid van de uitgaande as van de ponsmachine, waardoor de apparatuur- en onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.   

De algehele structuur is compact, neemt minimale ruimte in beslag en de installatie is eenvoudig en handig.

·Voedingsrol

1. Het correctiewiel is gemaakt van massief lagerstaal, met een verdikte galvanische behandeling na middenfrequente verwarming, waardoor een oppervlaktehardheid van niet minder dan HRC58 wordt gegarandeerd om de duurzaamheid van het materiaal te garanderen.

2. Het ronde staal wordt gesmeed uit GCr15, ondergaat een voorwarmtebehandeling (sferoïdiserend gloeien), gevolgd door draaien, frezen, middenfrequente behandeling, ruw slijpen, koude stabilisatie, precisieslijpen en ten slotte galvaniseren. Dit proces maximaliseert de nauwkeurigheid, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de levensduur van de correctierol wordt verlengd.

· Excentrische schijf

1. Gegoten componenten bieden uitstekend aanpassingsvermogen en sterke flexibiliteit, waardoor het risico op breuk wordt geminimaliseerd.

2. Compacte kruisverbindingsverbindingen met geïmporteerde NSK-lagers zorgen voor een soepele en ononderbroken werking.

3. De schaalschroefstaaf is gemaakt van zeer sterk materiaal, waardoor soepele aanpassingen mogelijk zijn.

4. De excentrische schijf is uitgerust met meerdere schalen voor eenvoudige aanpassing.

· Trekstang

1. Het middengedeelte van de trekstang is vervaardigd uit naadloze buis, waardoor een hoge materiaalhardheid wordt gegarandeerd.

2. De draadstangen aan beide uiteinden zijn op een draaibank uit rond staal vervaardigd, waardoor een goede aansluiting op de vaste buis in het middengedeelte wordt gegarandeerd om stabiliteit tijdens het gebruik te garanderen.

3. De installatie van de trekstang is eenvoudig, waarbij de bidirectionele bevestiging wordt bereikt met behulp van dubbele moeren om losraken als gevolg van langdurige trillingen tijdens gebruik te voorkomen, waardoor de veiligheid wordt vergroot.

Specificaties