NCFP Serie Zigzag Servo Rolvoeder / NC Servo Zaagtand Voeder voor Metaalrolplaat Dikte: 0,6~3,5mm

Zigzag Servo Rolvoeder

Het links-rechts zwaaiende voederapparaat is hoofdzakelijk ontworpen en vervaardigd voor automatisch verschuiven van ronde metalen onderdelen, specifiek voor productielijnen voor het snijden van ronde onderdelen, met als doel kosten te besparen en efficiëntie te verhogen. Het heeft een hoge uitkomst, efficiëntie, precisie, lage energieverbruik en volledige automatische controle. De niveeringswerkrollen van het voederapparaat kunnen de kromming van het materiaal corrigeren, waardoor het glad door de vorm kan gaan, de vlakheid van de ronde onderdelen garandeert en materiaalverspilling minimaal houdt.

Toepassing voor zigzagvoeder

1. De dikte van het werkstuk varieert van 0,3 tot 3,0 mm, met een breedte van 1800 mm en een diameter van ronde stukken van 1000 mm.

2. Geschikt voor een breed scala aan toepassingen in sectoren zoals hardware, stampen, elektronica, huishoudtoestellen, technologie, autodelen, metaalbewerking, verpakking, industrie, luchtvaart, kasten, machines, elektriciteit en elektromechanica.

3. Geschikt voor rolmaterialen zoals staal, aluminium, koper, roestvrij staal en ijzer.

Kenmerken van de zigzag servo rolvoeder ronde stukken snijproductielijn:

1. Hoge uitkomsten: Meerdere diensten kunnen worden uitgevoerd, met per dienst 7% materiaalbesparing bij berekening op een hoek van 60°. Wanneer de grootte van de ronde stukken varieert, kan de layouthoek worden aangepast aan de materiaalbreedte om de materiaalbenutting te maximaliseren.

2. Hoge efficiëntie: Opereren op een snelheid van 60 keer per minuut.

3. Hoge Nauwkeurigheid: Tijdens continue stansen kan de afstand tussen de randen ingesteld worden binnen 0,5mm, met elke bewegingsfout gegarandeerd binnen ±0,08mm.

4. Klein Voetprint, Lage Energieverbruik

5. Gemakkelijke Afhandeling van Gereedproducten: Na het stansen vallen de materialen automatisch op de conveyorbelt en worden ze naar het stapelplatform vervoerd.

6. Volledige Automatische Besturing, Besparing in Mankracht: Slechts één bediener is nodig om de machinekast via het elektrische controlekastje te besturen. Het invoeren van operationele programma's op het mens-machine interface paneel maakt volledige automatisering mogelijk.

Beschrijving

·Structuur

De apparatuur bestaat uit drie hoofdonderdelen: het voedersysteem, de vaste frame en de elektrische controlebox. De gehele structuur is compact, met minimale ruimte-inname. De frame wordt gemaakt van hoogsterkte vierkante buizen en platen, wat een stevige constructie en soepele bediening garandeert. De hoogte van de frame is aanpasbaar van 150 tot 200mm (op maat aanpasbaar volgens daadwerkelijke eisen), waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. Het systeem maakt gebruik van versterkte nylon trekkettingen, die betere flexibiliteit hebben vergeleken met reguliere trekkettingen en minder geneigd zijn om los te komen of te breken bij de aansluitpunten.

·Elektrische controlebox

1. Urust met zilverlegeringen relais, koper spoelen, en vlamretarderende veiligheidsbasis, wat een lange levensduur waarborgt.

2. Gebruikt veiligheidsbescherming regelbare circuitvertraging relais met zilverlegeringen contacten en meerdere draaiknopopties om verschillende vertragingstijden te dekken.

3. Schakelaars hebben een schuifcontactontwerp met zelfreinigende functie. Normaal open en normaal gesloten contacten hebben aparte isolerende structuren, waardoor bipolaire bedrijfsmodi mogelijk zijn, en zijn uitgerust met anti-draaiingspositieering en anti-loosdraaiingsmontagekussentjes.

4. Functie van zelf-herstelende drukknoppen met licht en ergonomisch ontwerp. De toetsafstand is matig, met een modulair combinatiebouwsel. Contactpunten gebruiken keton-gebaseerde compositiepunten, wat een sterke conductiviteit biedt en in staat is om grote stromen te dragen, met een levensduur van tot 1 miljoen cyclus.

·Servomotor

Het gebruik van dubbele servo-motoren voor nauwkeurige controle van de voederkop en het zwaaiende bewegingsmechanisme, beide uitgerust met Yaskawa-merk servo-motoren en -drivers (optioneel), verbetert aanzienlijk de prestaties van de apparatuur. Dit maximaliseert de mogelijkheden van het apparaat, lost problemen op en maakt gebruik van Yaskawa's innovatieve "niet-aanpasfunctie", waardoor omslachtige afstemmingsoperaties overbodig zijn. De beweging is stabiel, geschikt voor gebruik in strenge omstandigheden, energiezuinig, compatibel met veiligheidsnormen en haalt visualisatie.

·Voedingsrol

1. De corrigeringswiel wordt gemaakt van massief kogellagerstaal, met verdikte elektroplating behandeling na mediumfrequentieverwarming, wat een oppervlaktehardheid van niet minder dan HRC58 garandeert voor duurzaamheid.

2. GCr15 rond staal wordt gevormd en vervolgens onderworpen aan een voorverwarming behandeling (sferoidiserend annealeren). Het ondergaat draaien, frezen, mediumfrequentiebehandeling, ruw slijpen, koude stabilisatie, precisieslijpen en ten slotte elektroplating. Dit proces maximaliseert precisie, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de dienstleven van de correctierol verlengd wordt.

·Balschroef

1. Gemaakt van hoogwaardig hoogkoolstaal, chroomgeplaatst oppervlak voor duurzaamheid en slijtagebestendigheid, wat een stabiele prestatie waarborgt.

2. Ontworpen met een groefvorm, wat gemakkelijke beweging toelaat zelfs bij minimale axiale speelruimteaanpassing.

3. Gebruikt balbeweging, wat resulteert in een lage pneumatische kracht en het voorkomen van kruipen tijdens de schuifbeweging.

4. Hoogprecies en hoogsterk bearingstaal, wat nauwkeurige positiebepaling en een lange dienstleven waarborgt.

Specificatie