NCFP-serie Zigzag Servo Roll Feeder / NC Servo Zaagtand Feeder voor metalen spoel Bladdikte: 0.6 ~ 3.5 mm Nederland

Zigzag servorolinvoer

Left and Right Swinging Feeder is voornamelijk ontworpen en vervaardigd voor het automatisch verplaatsen van ronde metalen stukken, specifiek voor productielijnen voor het snijden van ronde stukken, met als doel kosten te besparen en de efficiëntie te verbeteren. Het beschikt over een hoog rendement, efficiëntie, precisie, laag energieverbruik en volledig geautomatiseerde bediening. De nivelleringsrollen van de feeder kunnen de kromming van het materiaal corrigeren, waardoor het soepel door de mal kan gaan, waardoor de vlakheid van de ronde stukken wordt gewaarborgd en materiaalverspilling wordt geminimaliseerd.

Toepassing voor zigzagfeeder

1. De dikte van het werkstuk varieert van 0.3 tot 3.0 mm, met een breedte van 1800 mm en een ronde stukdiameter van 1000 mm.

2. Geschikt voor een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals hardware, stempelen, elektronica, elektrische apparaten, technologie, auto-onderdelen, metaalbewerking, verpakking, industrie, ruimtevaart, kasten, machines, elektrisch en elektromechanisch.

3. Geschikt voor spoelmaterialen zoals staal, aluminium, koper, roestvrij staal en ijzer.

Kenmerken van de zigzag-servorolaanvoerproductielijn voor het snijden van ronde stukken:

1. Hoge output: Er kunnen meerdere ploegendiensten worden uitgevoerd, waarbij elke ploegendienst 7% materiaal bespaart, berekend op een hoek van 60°. Wanneer de grootte van de ronde stukken varieert, kan de lay-outhoek worden aangepast aan de materiaalbreedte om het materiaalgebruik te maximaliseren.

2. Hoog rendement: werkt met een snelheid van 60 keer per minuut.

3. Hoge precisie: tijdens continu stempelen kan de afstand tussen de randen binnen 0.5 mm worden ingesteld, waarbij elke bewegingsfout gegarandeerd binnen ± 0.08 mm ligt.

4. Kleine voetafdruk, laag energieverbruik

5. Gemakkelijk omgaan met eindproducten: na het stempelen vallen de materialen automatisch op de transportband en worden ze naar het stapelplatform getransporteerd.

6. Volledige automatisering, waardoor personeel wordt bespaard: Er is slechts één operator nodig om de machinekast te bedienen via de elektrische schakelkast. Het invoeren van operationele programma's op het mens-machine-interfacepaneel maakt een volledig geautomatiseerde productie mogelijk.

Beschrijving

·Structuur

De uitrusting bestaat uit drie hoofdonderdelen: de feederkop, het vaste frame en de elektrische besturingskast. De algehele structuur is compact en neemt minimale ruimte in beslag. Het frame is gemaakt van zeer sterke vierkante buizen en platen, wat zorgt voor een stevige constructie en een soepele werking. De framehoogte is verstelbaar van 150 tot 200 mm (aanpasbaar volgens de werkelijke vereisten), waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. Er wordt gebruik gemaakt van versterkte nylon sleepkettingen, die een betere flexibiliteit hebben dan gewone sleepkettingen en minder snel losraken of breken op de verbindingspunten.

·Elektrische schakelkast

1. Uitgerust met relais van zilverlegering, koperen spoelen en vlamvertragende veiligheidsbasissen, die een lange levensduur garanderen.

2. Maakt gebruik van instelbare circuitvertragingsrelais met veiligheidsbescherming, contacten van zilverlegering en meerdere kiesopties om aan verschillende vertragingsbereiken te voldoen.

3. De schakelaars zijn voorzien van een schuifcontactontwerp met zelfreinigende functie. Normaal open en normaal gesloten contacten hebben afzonderlijke isolatiestructuren, waardoor bipolaire werking mogelijk is, en zijn uitgerust met anti-rotatiepositionering en anti-loslating montagepads.

4. Beschikt over zelfherstellende drukknoppen met een licht en ergonomisch ontwerp. De toetsaanslag is gematigd, met een modulaire combinatiestructuur. Contactpunten maken gebruik van op ketonen gebaseerde composietpunten, die een sterke geleiding bieden en grote stromen kunnen transporteren, met een levensduur van maximaal 1 miljoen cycli.

·Servomotor

Er wordt gebruik gemaakt van dubbele servomotoren voor nauwkeurige controle van de invoerkop en de zwaaiende beweging van de machine, beide uitgerust met servomotoren en drivers van het merk Yaskawa (optioneel), waardoor de prestaties van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd. Dit maximaliseert de mogelijkheden van het apparaat, pakt uitdagingen aan en maakt gebruik van Yaskawa's innovatieve "geen aanpassingsfunctie", waardoor de noodzaak van omslachtige afstemmingsoperaties wordt geëlimineerd. De beweging is stabiel, geschikt voor gebruik in zware omgevingen, energiezuinig, voldoet aan de veiligheidsnormen en zorgt voor visualisatie.

·Voedingsrolwiel

1. Het correctiewiel is gemaakt van massief lagerstaal, met een verdikte galvanische behandeling na middelfrequente verwarming, waardoor een oppervlaktehardheid van niet minder dan HRC58 wordt gegarandeerd voor duurzaamheid.

2. Rondstaal GCr15 wordt gesmeed en vervolgens onderworpen aan een voorverwarmingsbehandeling (sferoïdiserend gloeien). Het ondergaat draaien, frezen, middenfrequente behandeling, ruw slijpen, koude stabilisatie, precisieslijpen en ten slotte galvaniseren. Dit proces maximaliseert de precisie, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de levensduur van de correctierol wordt verlengd.

·Kogelschroef

1. Gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal, verchroomd oppervlak voor duurzaamheid en slijtvastheid, waardoor stabiele prestaties worden gegarandeerd.

2. Ontworpen met een groefvorm, waardoor gemakkelijke beweging mogelijk is, zelfs met minimale aanpassing van de axiale speling.

3. Maakt gebruik van balbeweging, wat resulteert in een lage pneumatische kracht en het voorkomen van kruipen tijdens glijdende beweging.

4. Lagerstaal met hoge precisie en hoge sterkte, waardoor een nauwkeurige positionering en een lange levensduur worden gegarandeerd.

Specificaties