NCHF Dun Blad Ontrol Rechtzetten & Voeder 3 in 1 Machine voor toepasbare bladdikte: 0,2mm~2,0mm

· 3 in 1 NC Servo Straightener Feeder M-Uncoiler

Optimaliseer vloeroppervlak, verbeter veiligheid. Gedraaide materiaal reist van de uitwinder, passeert door zowel links als rechts vrije gidsrollers uitgerust met geavanceerde fotosensoren om lussen te onderhouden. Door gebruik te maken van het openingsapparaat en buigrolsysteem wordt het gedraaide materiaal van boven naar beneden gevoerd, navigerend door het openingsapparaat, het platmaakapparaat voor spoeltoppen, knijprollers, werkrollers en voedersrollers, wat een naadloze en soepele materiaalvoeding waarborgt.

· STANDAARD ACCESSOIRE:

1. Elektrische Ooglus Controlesysteem

2. Voer- en rechtrekkers rollen hard chroom geplaatst

3. Uitgaande ketting om het materiaal te ondersteunen en te steunen

4. Vasthoudend armapparaat

5. Voedingslijn gemakkelijk aanpasbaar door middel van schroefjacks met voorschubworm

6. Ontrolinstallatie met inverterbediening

7. Referentieindicatoraanpasser

8. Excentrische rol (boven)-gemakkelijk instellen van de boven- of onderkromming van de uitkomst richting

9. Handmatige coilbreedtegids aan de uitlaatzijde

10. Handrad-aangepaste coilbreedtegidsen aan de ingangszijde van de rechteer

11. Draadtafelapparaat

12. Coiltopontspanner

13. Ontrolapparaat met lucht schijfrem

14. A-frame type coil houder

· OPTIONEEL:

LIHAO’S coil car

· Kenmerken

1. Versatile Bedieningscontrole: De functionaliteiten van de voeder zijn gecentraliseerd in de PLC en een draaiknop, waardoor bediening voor de operator vereenvoudigd wordt. Dit elimineert de noodzaak voor talloze functietoetsen, zorgend voor efficiënte bediening zonder onnodige tijdverspilling.

2. Verbeterde Efficiëntie en Veiligheid: Mechanische acties vervangen handmatige operaties, wat aanzienlijk tijdverspilling reduceren en werk-efficiëntie verhogen. Bovendien is de voeder uitgerust met verschillende bijfuncties voor materiaalvoeding en ondersteuning, minimaliserend de nabijheid van de operator aan materialen voor verbeterde veiligheid.

3. Praktische Controleopties: Gebruikers kunnen flexibel switchen tussen punch master en apparaat master modi volgens hun eisen. Deze verscheidenheid maximaliseert de adaptabiliteit van het apparaat en biedt kostenbesparingen voor gebruikers.

4. Optimaal voetprint: Ondanks de robuuste mogelijkheden van de Lihao NCHF-serie is het formaat ontworpen om de meest rationele ruimte in de industrie in te nemen. Dit zorgt voor een optimale benutting van terplaatse bronnen terwijl de kosten worden geminimaliseerd.

5. Alomvattende systeemcompatibiliteit: De NCHF-serie integreert een compleet pakket van Japanse Mitsubishi besturingssystemen, wat compatibiliteit garandeert met verschillende nationale en internationale normen. Gebruikers kunnen het apparaat direct bedienen zonder zorgen over gegevensconversie of compatibiliteitsproblemen.

6. Doorwrocht ontwerp: Door industriële ontwerpprincipes in te zetten, prioriteert de NCHF-serie zowel prestaties als esthetiek. Dit ontwerpbenadering verbetert de zichtbaarheid van het apparaat en verhoogt de operationele comfort terwijl de fundamentele prestatienormen worden behouden.

structuur

· Materiaaldeel

Het framecomponent van het materiaalframe is vervaardigd uit Q235B, gekozen om zijn opvallende rekbaarheid, robuuste sterkte en veerkracht, wat het ideaal maakt voor ponsen en lassen bij de productie van algemene mechanische onderdelen. Het Q235B-materiaal wordt onderworpen aan laser-snijden om de algemene vlakheid van de plaat te garanderen. Na rechtsnijd wordt CNC-verwerking gebruikt om nauwkeurige gatpositieering te waarborgen. Vervolgens wordt CO2-beschermingslas toegepast om de afmetingen van de schroefverbinding vast te leggen na het verwerken van de gaten. Tenslotte wordt een temperingsverhittingss behandeling toegepast om de interne staalstructuur aan te passen, waardoor de prestaties van het staal worden verbeterd. Dit thermisch behandelingproces versterkt niet alleen het metaalmateriaal om zijn potentieel prestatieniveau te maximaliseren, maar vermindert ook het gewicht van de structuur, verbetert de kwaliteit van mechanische producten en verlengt aanzienlijk de levensduur van machineonderdelen. Daarnaast elimineert het tekortkomingen in het lasproces, verminderd segregatie, verlicht interne spanningen en bevordert uniformiteit in de staalstructuur en eigenschappen.

· Materiaalspil

De spilbekeringsboor wordt zorgvuldig vervaardigd met een horizontale boormachine, waarmee een coaxialiteitsnauwkeurigheid van minder dan 0,015mm wordt gegarandeerd. Voor de hoofdas van het materiaalgestel wordt gebruikgemaakt van 40Mn buisforgage. Door processen zoals bolvormig anneausen, koud harden en temperen wordt de flexibiliteit van de hoofdas aanzienlijk verbeterd, wat de prestaties overtreft van de algemeen in de industrie gebruikte koolstofstaalbuizen. Deze verbetering optimaliseert de belastingscapaciteit van de spil, waardoor er soepeler kan worden gestart en gestopt met de spoel, terwijl tegelijkertijd de motorbelasting wordt verminderd.

· Linker- en rechter verticaal bord

De linkse en rechtse verticale platen van het rekhoofd zijn vervaardigd uit gegoten staal ZG25, bekend om zijn uitzonderlijke sterkte, plasticiteit, taaiheid en smeervaatbaarheid, wat minimale vervorming en hoge stabiliteit waarborgt. Elke set apparatuur ondergaat precisie-vormgeving van de linkse en rechtse verticale platen, gevolgd door casting met ZG25. Daarna wordt annealing toegepast, waarbij het materiaal langdurig aan hoge temperaturen wordt blootgesteld en geleidelijk afkoelt. Dit proces dient om structuurdefecten en residuele spanningen in staal te corrigeren of te elimineren, die ontstaan door casting, smeden, walsen en lassen processen. De hoofddoelen zijn het voorkomen van werkstukvervorming en scheuren, het vergemakkelijken van werkstukzachting voor bewerking, het verfijnen van korrels en het verbeteren van de structuur om mechanische eigenschappen te verbeteren. Door CNC-bewerking wordt de nauwkeurigheid van de gaten in de verticale platen en de algemene stabiliteit zorgvuldig behouden.

· Correcte rollerdeel

De correctieroller staat als het belangrijkste onderdeel binnen de Uncoiler, Straightener, Feeder, 3 in 1 opstelling. In Lihao Machinery's verwerkingsmethode dient GCr15 rondstaal als basismateriaal, dat eerst vorm wordt gegeven door smeden. De roller ondergaat een reeks zorgvuldige behandelingen, beginnend met voorverhitte behandeling via bolvormig annealeren, gevolgd door stabilisatie door carburiseren, fijnmaken, middelfrequentiebehandeling, ruw slijpen en diepkoeling. Daarna volgen verdere verfijningprocessen, culminerend in chroomen. Deze omvattende behandeling garandeert optimale nauwkeurigheid, concentrischheid, afwerking en hardheid, wat effectief de operationele levensduur van de correctieroller verlengt.

· Versnellingssectie

Lihao Machinery gebruikt een zeer precies versnellingsmachineraproces, dat verschillende belangrijke stappen omvat:

1. Versnellingsafwerking: Eerste vormgeving van het versnellersprofiel.
2. Tandoppervlakbewerking: Verfijning van de tandoppervlakte geometrie.
3. Verhittingsbehandeling: Verbetering van mechanische eigenschappen door verhitting.
4. Tandoppervlak Afwerken: Afronding van tandoppervlak gladheid.

Voor versnellingonderdelen is smeden de hoofdmethode, gevolgd door normaliseren om de bewerkbaarheid te verbeteren. Versnellingen worden vervolgens volgens nauwkeurige tekeningen vervaardigd, waarbij ze door ruwe bewerking, halve eindbewerking, rollen en tandvormbewerking gaan om de bijna-eindvorm te bereiken. De daaropvolgende verhittingsbehandeling optimaliseert de mechanische eigenschappen. Ten slotte, volgens ontwerpspecificaties, ondergaan de versnellingen eindafwerking en tandoprofielbewerking. Deze uitgebreide aanpak levert versnellingen op tot klasse 6, wat uitzonderlijke slijtage-weerstand, hoge sterkte en een verlengde dienstleven zorgt.

· Specificatie:

· Elektronische controle configuratie tabel:

· Hydraulische station configuratie tabel:

· Toepassingen
De NC Feeder is geschikt voor hoge-snelheid vaste rotor stempelproductielijnen, warmte-uitwisselaar stempelproductielijnen, remveer en wrijvingsplaat productielijnen, hardware onderdelen stempelproductielijnen, radiator productielijnen, nieuw energie batterijhuls stempellijn, en meer.

· Verpakking
Op basis van de specifieke kenmerken van verschillende producten, dient de verpakking als volgt te zijn, indien nodig:

· Lihao Voorverkoopsservice
1. Aangepaste 3-in-1 coilvoerlijnmachinerie: Op basis van de technische specificaties van het door de klant verstrekte toepassingsgerelateerde apparaat kunnen we onze machines aanpassen om de gemak en hoge productiefiteit van de klant te waarborgen.
2. Oplossingontwerp: Volgens de productverwerkingsvereisten van de klant ontwerpen we unieke oplossingen om een hogere productiefiteit en betere verwerkingskwaliteit te steunen.

· Lihao Nasalevering
1. Als professioneel fabrikant en leverancier van automatiseringsmachines biedt LIHAO Engelse trainingvideos en gebruikershandleidingen voor losrol-rechtvaarder-voeder 3-in-1 coilvoerlijnmachines, met inbegrip van installatie, bedrijfsvoering, onderhoud en probleemoplossing. Bovendien bieden we technische begeleiding via remote middelen zoals TeamViewer, e-mail, mobiel, WhatsApp, Skype en 24/7 online chat wanneer u problemen ondervindt met installatie, bedrijfsvoering of aanpassingen.
2. Klanten kunnen kiezen om 2-5 dagen naar onze fabriek te komen voor training. We bieden professionele begeleiding en effectieve gezichts-tot-gezichtstraining.
3. Onze ingenieurs zullen ter plaatse begeleiding en trainingsdiensten bieden op uw locatie. We verzoeken uw hulp bij het regelen van visumprocedure, voorschotten voor reiskosten en onderdak gedurende de zakentreinreis en dienstperiode.

· Lihao Automation Feeder Machine Garantie
1. De complete coil feeder lijn machine wordt een jaar gratis gewaarborgd.
2. Levenslange onderhoud wordt geboden, met onze nasverkoopafdeling die 24/7 online ondersteuning biedt.
3. We bieden machinegerelateerde onderdelen diensten. Na de 1-jaar garantieperiode, zullen kopers moeten betalen voor reparatieonderdelen.

· Verzending over de hele wereld
De ontrolmachine, rechte machine en voeder 3 in 1 machines kunnen wereldwijd worden verzonden per zee, lucht of expresslogistiek via DHL, FedEx en UPS. U bent van harte welkom om een gratis offerte aan te vragen door het formulier in te vullen met uw naam, e-mailadres, product en vereisten. Wij nemen spoedig contact met u op met complete informatie, inclusief de meest geschikte leveringsmethode (snel, veilig, discreet) en verzendkosten.