NCHF Uncoiler Straightening & Feeder voor dunne vellen 3 in 1 machine voor toepasselijke bladdikte: 0.2 mm ~ 2.0 mm Nederland

· 3-in-1 NC-servo-richteraanvoer met afwikkelaar

Optimaliseer de vloerruimte, verbeter de veiligheid Opgerold materiaal beweegt vanaf de afwikkelaar en passeert zowel links als rechts vrije geleidingsrollen die zijn uitgerust met geavanceerde fotosensoren om de lus in stand te houden. Met behulp van het openerapparaat en het buigrolsysteem wordt het opgerolde materiaal van boven naar beneden aangevoerd, waarbij het door het openerapparaat, het vlakheidsapparaat voor de spoelpunt, de knijprollen, werkrollen en invoerrollen navigeert, waardoor een naadloze en soepele materiaaltoevoer wordt gegarandeerd.

· STANDAARD ACCESSOIRE:

1. Elektrisch ooglusbesturingssysteem

2. Voer- en richtrollen hardverchroomd

3. Uitgaande bovenleiding ter ondersteuning van het materiaal

4. Houd het armapparaat ingedrukt

5. De voedingslijn kan eenvoudig worden aangepast door middel van een vooraf wormwielschroef

6. Afwikkelaar met inverterbesturing

7. Referentie-indicatorafsteller

8. Excentrische rol (boven) - eenvoudig in te stellen in de uitgangsrichting van de opwaartse of neerwaartse curve

9. Met de hand ingestelde spoelbreedtegeleider aan de uitlaatzijde

10. Met handwiel verstelbare rolbreedtegeleiders aan de inlaatzijde van de richter

11. Inrijgtafelapparaat

12. Ontbuiger van de spoeltip

13. Afwikkelaar met luchtschijfrem

14. Spoelhouder van het A-frametype

· KEUZE:

LIHAO'S spoelwagen

· Functies

1. Veelzijdige operationele controle: De functionaliteiten van de feeder zijn gecentraliseerd in de PLC en een draagbare knop, waardoor de bediening voor de operator wordt vereenvoudigd. Hierdoor zijn er geen talrijke functietoetsen meer nodig, waardoor een efficiënte werking zonder onnodig tijdverlies wordt gegarandeerd.

2. Verbeterde efficiëntie en veiligheid: Gemechaniseerde handelingen vervangen handmatige handelingen, waardoor tijdverspilling aanzienlijk wordt verminderd en de werkefficiëntie wordt vergroot. Bovendien is de feeder uitgerust met verschillende hulpfuncties voor materiaaltoevoer en -ondersteuning, waardoor de nabijheid van de operator tot materialen wordt geminimaliseerd voor meer veiligheid.

3. Handige besturingsopties: Gebruikers hebben de flexibiliteit om te schakelen tussen punch master- en device master-modi, afhankelijk van hun vereisten. Deze veelzijdigheid maximaliseert het aanpassingsvermogen van het apparaat en biedt kostenbesparingen voor gebruikers.

4. Optimale voetafdruk: Ondanks de robuuste mogelijkheden van de Lihao NCHF-serie, is de vormfactor ontworpen om de meest rationele ruimte in de industrie in te nemen. Dit zorgt voor een optimaal gebruik van de sitebronnen en minimaliseert de kosten.

5. Uitgebreide compatibiliteit met besturingssystemen: De NCHF-serie integreert een complete set Japanse Mitsubishi-besturingssystemen, waardoor compatibiliteit met verschillende binnenlandse en internationale normen wordt gegarandeerd. Gebruikers kunnen de apparatuur rechtstreeks bedienen zonder zich zorgen te hoeven maken over gegevensconversie of compatibiliteitsproblemen.

6. Doordacht ontwerp: de NCHF-serie introduceert industriële ontwerpprincipes en geeft prioriteit aan zowel prestaties als esthetiek. Deze ontwerpbenadering verbetert de zichtbaarheid van de apparatuur en verbetert het operationele comfort, terwijl de fundamentele prestatienormen behouden blijven.

Structuur 

· Materiaaldeel 

De framecomponent van het materiaalframe is gemaakt van Q235B, gekozen vanwege zijn opmerkelijke rek, robuuste sterkte en veerkracht, waardoor het ideaal is voor ponsen en lassen bij de fabricage van algemene mechanische onderdelen. Q235B-materiaal ondergaat lasersnijden om de algehele vlakheid van de plaat te garanderen. Na recht snijden wordt CNC-bewerking gebruikt om een ​​nauwkeurige positionering van de gaten te garanderen. Vervolgens wordt er gebruik gemaakt van CO2-beschermingslassen om de afmetingen van het rek na het bewerken van de gaten te garanderen. Ten slotte wordt een gloeiwarmtebehandeling toegepast om de interne staalstructuur te wijzigen, waardoor de staalprestaties worden verbeterd. Dit warmtebehandelingsproces versterkt niet alleen het metalen materiaal om de potentiële prestaties ervan te maximaliseren, maar vermindert ook het structurele gewicht, verbetert de mechanische productkwaliteit en verlengt de levensduur van machineonderdelen aanzienlijk. Bovendien elimineert het defecten in het lasproces, vermindert het de segregatie, verlicht het de interne spanning en bevordert het de uniformiteit in de staalstructuur en -eigenschappen.

· Materiaalspindel

De boring van het spindellager is zorgvuldig vervaardigd met behulp van een horizontale boormachine, waardoor een coaxialiteitsprecisie van minder dan 0.015 mm wordt gegarandeerd. Voor de hoofdas van het materiaalframe wordt 40Mn buissmeedwerk gebruikt. Door processen van sferoïdiserend gloeien, afschrikken en temperen wordt de flexibiliteit van de hoofdas aanzienlijk verbeterd en overtreft deze die van typische koolstofstalen buizen die gewoonlijk in de industrie worden gebruikt. Deze verbetering optimaliseert het draagvermogen van de spil, waardoor het starten en stoppen van de spoel soepeler verloopt en de motorbelasting wordt verminderd.

· Links en rechts verticaal bord

De linker en rechter verticale platen van de richtkop zijn gemaakt van gegoten staal ZG25, bekend om zijn uitzonderlijke sterkte, plasticiteit, taaiheid en lasmogelijkheden, waardoor minimale vervorming en hoge stabiliteit worden gegarandeerd. De linker en rechter verticale platen van elke set apparatuur worden nauwkeurig gegoten, gevolgd door gieten met ZG25. Vervolgens wordt er gegloeid, waarbij het materiaal langdurig wordt blootgesteld aan hoge temperaturen en geleidelijk afkoelt. Dit proces dient voor het corrigeren of elimineren van structurele defecten en restspanningen die inherent zijn aan staal als gevolg van giet-, smeed-, wals- en lasprocessen. De belangrijkste doelstellingen zijn onder meer het voorkomen van vervorming en scheuren van het werkstuk, het vergemakkelijken van het verzachten van het werkstuk voor bewerking, het verfijnen van korrels en het verbeteren van de structuur om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Door middel van CNC-bewerkingen worden de nauwkeurigheid van de verticale plaatgaten en de algehele stabiliteit nauwgezet gehandhaafd.

· Correct rolgedeelte

De correctieroller is het centrale onderdeel binnen de Uncoiler, Straightener, Feeder, 3 in 1 opstelling. In de verwerkingsaanpak van Lihao Machinery dient rond GCr15-staal als basismateriaal, dat aanvankelijk in vorm wordt gesmeed. De wals ondergaat een reeks nauwgezette behandelingen, te beginnen met een voorverwarmingsbehandeling via sferoïdiserend gloeien, gevolgd door stabilisatie door middel van carboneren, frezen, middenfrequente behandeling, grof slijpen en diepe koeling. Daaropvolgende verfijningsprocessen volgen, culminerend in plateren. Dit uitgebreide behandelingsregime zorgt voor geoptimaliseerde nauwkeurigheid, concentriciteit, afwerking en hardheid, waardoor de operationele levensduur van de correctierol effectief wordt verlengd.

· Versnellingsgedeelte

Lihao Machinery maakt gebruik van een nauwgezet tandwielbewerkingsproces, dat verschillende belangrijke stappen omvat:

1. Tandwielslijpverwerking: initiële vormgeving van het tandwielprofiel.
2. Tandoppervlakverwerking: verfijning van de tandoppervlakgeometrie.
3. Warmtebehandeling: Verbetering van mechanische eigenschappen door warmtebehandeling.
4. Slijpen van de tandoppervlakafwerking: Finalisatie van de gladheid van het tandoppervlak.

Voor tandwielcomponenten is smeden de primaire methode, gevolgd door een normaliserende behandeling om de bewerkbaarheid te verbeteren. Vervolgens worden de tandwielen vervaardigd volgens nauwkeurige tekeningen, waarbij ze de fasen van voorbewerken, semi-nabewerken, walsen en tandwielvormen doorlopen om een ​​bijna definitieve vorm te bereiken. De daaropvolgende warmtebehandeling optimaliseert de mechanische eigenschappen. Ten slotte ondergaan de tandwielen, volgens ontwerpspecificaties, een definitieve afwerking en tandprofilering. Deze alomvattende aanpak levert tandwielclassificaties tot klasse 6 op, wat een uitzonderlijke slijtvastheid, hoge sterkte en langere levensduur garandeert.

· Specificatie:

· Configuratietabel elektronische besturing:

· Configuratietabel hydraulisch station:

· Toepassingen
De NC Feeder is geschikt voor snelle productielijnen voor het stempelen van vaste rotoren, productielijnen voor het stempelen van warmtewisselaars, productielijnen voor remblokken en wrijvingsplaten, productielijnen voor het stempelen van hardwareonderdelen, productielijnen voor radiatoren, stempellijnen voor nieuwe energiebatterijen en meer.

· Pakket
Op basis van de specifieke kenmerken van verschillende producten moet de verpakking indien nodig als volgt zijn:

· Lihao-voorverkoopservice
1. Aangepaste 3-in-1 spoeltoevoerlijnmachines: op basis van de technische parameters van de toepassingsgerelateerde apparatuur die door de klant wordt geleverd, kunnen we onze machines aanpassen om te voldoen aan het gemak van de klant en de hoge productie-efficiëntie.
2. Oplossingsontwerp: Afhankelijk van de productverwerkingsvereisten van de klant ontwerpen we unieke oplossingen om een ​​hogere productie-efficiëntie en een betere verwerkingskwaliteit te ondersteunen.

· Lihao-naverkoopservice
1. Als professionele fabrikant en leverancier van automatiseringsmachines biedt LIHAO Engelse trainingsvideo's en gebruikershandleidingen voor 3-in-1 spoeltoevoerlijnmachines voor de afwikkelaar-richter-feeder, waarin installatie, bediening, onderhoud en probleemoplossing worden behandeld. Daarnaast bieden we technische begeleiding via externe middelen zoals TeamViewer, e-mail, mobiel, WhatsApp, Skype en 24/7 online chat wanneer u problemen ondervindt met de installatie, bediening of aanpassingen.
2. Klanten kunnen ervoor kiezen om naar onze fabriek te komen voor een training van 2-5 dagen. Wij zorgen voor professionele begeleiding en effectieve face-to-face training.
3. Onze technici bieden begeleiding en training ter plaatse op uw locatie. Wij hebben uw hulp nodig bij het regelen van visumprocedures, het vooruitbetalen van reiskosten en het ontvangen van ons tijdens de zakenreis en serviceperiode.

· Lihao Automation Feeder Machine-garantie
1. De gehele machine voor spoelaanvoerlijnen wordt gedekt door een gratis garantie van 1 jaar.
2. Er wordt levenslang onderhoud geboden, waarbij onze after-salesafdeling 24/7 online ondersteuning biedt.
3. Wij bieden machinegerelateerde onderdelendiensten aan. Na de garantieperiode van één jaar moeten kopers betalen voor reparatieonderdelen.

· Verzending naar de hele wereld
De 3-in-1-machines van de Uncoiler Straightener Feeder kunnen wereldwijd worden verzonden via zee-, lucht- of expreslogistiek via DHL, FedEx en UPS. U kunt een gratis offerte ontvangen door het formulier in te vullen met uw naam, e-mailadres, product en vereisten. Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op met volledige informatie, inclusief de meest geschikte leveringsmethode (snel, veilig, discreet) en verzendkosten.