NCLF Super Dik Blad Ontrol Rechtzettingsvoeder 3 in 1 Machine Voor toepasbare bladdikte: 2,0mm~9,0mm

3 in 1 NC Servo Rechtvaardig Feeder W / Ontwikkela

Maximaliseer Loopruimte, Verhoog Veiligheid. Startend van de ontwikkela, navigeert het opgerolde materiaal door linker- en rechter vrij leidende rollen, ondersteund door geavanceerde fotosensoren voor nauwkeurige lussen. Gaand naar beneden door het openingsapparaat en buigrollensysteem, traverseert het een traject bestaande uit het openingsapparaat, het vlakheidapparaat van de coil tip, knijprollen, werkrollen en voedrollen, zorgend voor onberispelijk glad materiaalvoeding.

Standaard accessoire:

Elektrische oogluscontrolesysteem

Voed- en rechtvaardigheidsrollen hard chroom gegalvaniseerd

Houd omlaag arm apparaat

Voedingslijn gemakkelijk instellen met vooruitgangsschroefwormassemblage

Ontrolapparaat met inverterbediening

Pneumatische draadgidsinstallaties geleverd bij ontrolapparaat en rechteerder

Handmatig instelbare spoelbreedtegids aan uitkomstzijde

Met handwiel instelbare spoelbreedtegidsen aan de invoerside van de rechteerder

Referentieindicatorinstelleraar

Spoeltopverplatser

Ontrolapparaat met lucht-schijfrem

Spoelhouder

Optie:

LIHAO’S coil car

Scheidsapparaat

Kenmerken

1. Gestroomlijnde operatie: Alle voederfuncties zijn gecentraliseerd in de PLC en een draaiknop, wat de bediening voor de gebruiker vereenvoudigt. Geen zorgen meer over teveel functietoetsen of tijd verspillen aan ze te navigeren.

2. Verbeterde efficiëntie en veiligheid: Mechanische acties vervangen handmatige operaties, waardoor onnodige vertragingen worden verminderd en werk-efficiëntie wordt verbeterd. Met vele bijbehorende functies voor materiaalvoeding en -ondersteuning kunnen operateurs een veilige afstand houden van de materialen, wat de veiligheid maximaliseert.

3. Verschillende controleopties: Gebruikers kunnen gemakkelijk switchen tussen punch master- en apparaat mastermodi op basis van hun eisen, wat de toepasbaarheid van het apparaat optimaliseert en kosten verlaagt.

4. Optimaal voetprint: Hoewel de Lihao NCLF-serie krachtig is, is de vormfactor ook de meest redelijke in de industrie, wat de kosten van de locatie maximaliseert.

5. Sterke Compatibiliteit met het Besturingssysteem: De NCLF-serie integreert Japanse Mitsubishi-besturingssystemen, wat de compatibiliteit met verschillende internationale normen waarborgt. Gebruikers kunnen naadloos opereren zonder zich zorgen te maken over gegevensconversie of andere compatibiliteitsproblemen.

6. Doorwrocht Ontwerp: De introductie van industriële ontwerpelementen laat zien dat de NCLF-serie de zichtbaarheid van apparatuur en de comfort van de operator prioriteit geeft, terwijl uitzonderlijke prestatienormen worden volgehouden.

structuur

·Materiaaldeel

De frame sectie van de materiaalrek is gebouwd met Q235B staal, bekend om zijn rekbaarheid, robuuste sterkte en taaiheid, waardoor het een belangrijke onderdeel is in de vervaardiging van algemene mechanische onderdelen. Het gebruik van lasercutsysteemtechnologie zorgt voor de algemene vlakheid van de plaat, terwijl CNC-machinering nauwkeurige gatpositieering garandeert. Vervolgens wordt CO2-beschermingslas gebruikt om de afmetingen van de rek vast te leggen na het verwerken van de gaten. Door middel van annealing-thermisch behandeling wordt de interne structuur van het staal gewijzigd, wat de prestaties verbetert. Deze thermische behandeling versterkt niet alleen het metalen materiaal, optimaliseert de potentiële prestaties en verlaagt het gewicht van de structuur, maar verhoogt ook de kwaliteit van mechanische producten, waarbij de levensduur van machineonderdelen aanzienlijk wordt verlengd. Bovendien dient het om lasgeïnduceerde tekortkomingen te corrigeren, segregatie te verminderen, interne spanningen te verlichten en uniformiteit in de structuur en eigenschappen van het staal te bevorderen.

·Materiaalspil

De spindelbearingboring wordt zorgvuldig vervaardigd met een horizontale boringmachine, wat ervoor zorgt dat de coaxialiteit onder de 0,015 mm blijft. Voor de hoofdas van de materiaalframe wordt gebruikgemaakt van 40Mn buisforging. Na sferoidiserend anneausen en koudewerkbewerking toont de hoofdas opmerkelijke flexibiliteit, die de conventionele koolstofstalen buizen in de industrie overtreft. Deze verbetering optimaliseert de belastingscapaciteit van de spindel, waardoor het starten en stoppen van de spoel soepeler verloopt en de motorbelasting wordt verminderd.

·Linker- en rechtervertikaalplaat

De verticale platen aan beide zijden van de rechtheads zijn vervaardigd uit gegoten staal ZG25, bekend om zijn uitzonderlijke sterkte, plasticiteit en taaiheid, samen met uitstekende smeervaaties. Elk setje apparatuur ondergaat een zorgvuldig proces: eerst worden malen gebruikt om de linkse en rechtse verticale platen te vormen, die vervolgens worden gegoten met ZG25. Daarna wordt annealing toegepast, waarbij het materiaal langdurige blootstelling aan hoge temperaturen ondergaat gevolgd door geleidelijk afkoelen. Dit annealingproces heeft meerdere doelen: corrigeren of elimineren van verschillende structuurtekortkomingen en residuele spanningen die voortkomen uit staalgietsel, smeden, walsen en lassenprocessen; beschermen tegen vervorming en breuken van het werkstuk; vergemakkelijken werkstukverzachting voor eenvoudiger snijden; verfijnen van korrelstructuur; en verbeteren van mechanische eigenschappen. Bovendien zorgt CNC-machinering voor nauwkeurig boren van gaten in de verticale platen, wat nauwkeurigheid en stabiliteit garandeert.

·Correcte roller onderdeel

De correctie-roller dient als het centrale onderdeel binnen de Uncoiler, Straightener, Feeder, 3-in-1 opstelling. Bij Lihao Machinery gebruiken we een zeer nauwkeurige verwerkingsmethode. We beginnen met het vormen van ronde staal door gebruik te maken van GCr15 staal. Dit staal gaat door een reeks stappen om optimale prestaties en levensduur te waarborgen. In eerste instantie ondergaat het een voorverhitte behandeling, specifiek bolvormig annealeren, wat het voor verdere verwerking bereidt.

Na het annealeren wordt het staal gestabiliseerd door een reeks procedures, waaronder carburiseren, fijnmaken, middelfrequentiebehandeling, ruw slijpen en diepkoeling. Deze uitgebreide behandeling verbetert de nauwkeurigheid, concentrischiteit, oppervlaktekwaliteit en hardheid van de roller.

Om zijn duurzaamheid verder te vergroten, ondergaat de roller verfijningprocessen voordat hij wordt geplaatst. Deze laatste stap verlengt niet alleen de levensduur van de correctieroller, maar verbetert ook de algehele prestaties.

·Versnellingssectie

Bij Lihao Machinery is ons tandwielverwerkingsproces zorgvuldig ontworpen om optimale prestaties en levensduur te waarborgen. Hieronder volgt een overzicht:

We beginnen met tandwiel slijpen, gevolgd door tandoppervlak verwerking, warmtebehandeling en tandoppervlak eindslijpen. Smeden wordt voornamelijk gebruikt voor tandwielcomponenten, met daarna normaliseren om de bewerkbaarheid te verbeteren.

Het tandwielproductieproces volgt een systematische aanpak: we beginnen met ontwerpinterpretatie en tekeningen, waarna we doorgaan met ruw bewerken, halve eindbewerking en vervolgens carbureren, rollen en tandwiel vormgeven om de gewenste vorm te bereiken.

Zodra de basisvorm behaald is, wordt warmtebehandeling toegepast om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Daarna passen we de tandwielen volgens de ontwerpspecificaties aan, met focus op eindbewerking, referentieneming en tandtype afwerking.

Na deze uitgebreide behandeling bereiken onze tandwiel een kwalificatie van niveau 6, gekenmerkt door hoge slijtage-weerstand, superieure sterkte en een verlengde dienstleven.

Elektronische controle configuratie tabel:

Hydraulische station configuratie tabel: