NCLF Super dik vel Uncoiler Rechttrekken Feeder 3 in 1 Machine voor toepasselijke bladdikte: 2.0 mm ~ 9.0 mm Nederland

3-in-1 NC-servo-richteraanvoer met afwikkelaar

Maximaliseer de lusruimte, verbeter de veiligheid. Vanaf de afwikkelaar navigeert het opgerolde materiaal door vrije geleidingsrollen links en rechts, geholpen door geavanceerde fotosensoren voor nauwkeurige lusvorming. Terwijl hij zich naar beneden voortbeweegt door het openerapparaat en het buigrollensysteem, doorkruist hij een pad dat bestaat uit het openerapparaat, het vlakheidsapparaat voor de spoeltip, aandrukrollen, werkrollen en invoerrollen, waardoor een onberispelijk soepele materiaaltoevoer wordt gegarandeerd.

STANDAARD ACCESSOIRE:

Elektrisch oogluscontrolesysteem

Voer- en richtrollen hardverchroomd

Houd het armapparaat ingedrukt

De voedingslijn kan eenvoudig worden aangepast door middel van een vooraf wormwielschroefvijzel

Afwikkelaar met inverterbesturing

Pneumatische draadsnijtafels voorzien bij afwikkelaar en richter

Met de hand ingestelde spoelbreedtegeleider aan de uitlaatzijde

Met de hand verstelbare rolbreedtegeleiders aan de inlaatzijde van de richter

Referentie-indicatorafsteller

Afvlakker van de spoeltip

Afwikkelaar met luchtschijfrem

Spoelhouder

KEUZE:

LIHAO'S spoelwagen

Scheer apparaat

Kenmerken

1. Gestroomlijnde bediening: Alle feederfuncties zijn geconsolideerd in de PLC en een draagbare knop, waardoor de bediening voor de gebruiker wordt vereenvoudigd. U hoeft zich geen zorgen te maken over buitensporige functietoetsen of tijd te verspillen met het navigeren ervan.

2. Verbeterde efficiëntie en veiligheid: Mechanische handelingen vervangen handmatige handelingen, waardoor onnodige vertragingen worden verminderd en de werkefficiëntie wordt verbeterd. Met talrijke hulpfuncties voor materiaaltoevoer en -ondersteuning kunnen operators een veilige afstand tot de materialen bewaren, waardoor de veiligheid wordt gemaximaliseerd.

3. Veelzijdige besturingsopties: Gebruikers kunnen moeiteloos schakelen tussen punch master- en device master-modi op basis van hun vereisten, waardoor de aanpassingsmogelijkheden van het apparaat worden geoptimaliseerd en de kosten worden verlaagd.

4. Optimale voetafdruk: Hoewel de Lihao NCLF-serie krachtig is, is de vormfactor ook de meest redelijke in de branche, waardoor de kosten van de site kunnen worden gemaximaliseerd.

5. Sterke compatibiliteit met besturingssystemen: De NCLF-serie integreert Japanse Mitsubishi-besturingssystemen, waardoor compatibiliteit met verschillende internationale normen wordt gegarandeerd. Gebruikers kunnen naadloos werken zonder zich zorgen te hoeven maken over gegevensconversie of andere compatibiliteitsproblemen.

6. Doordacht ontwerp: De NCLF-serie introduceert industriële ontwerpelementen en geeft prioriteit aan de zichtbaarheid van de apparatuur en het comfort voor de machinist, terwijl uitzonderlijke prestatienormen worden gehandhaafd.

Structuur 

·Materiaal onderdeel

Het framegedeelte van het materiaalrek is gemaakt van Q235B-staal, bekend om zijn rek, robuuste sterkte en taaiheid, waardoor het een belangrijk onderdeel is van de fabricage van algemene mechanische componenten. Het gebruik van lasersnijtechnieken garandeert de algehele vlakheid van de plaat, terwijl CNC-bewerking een nauwkeurige positionering van de gaten garandeert. Vervolgens wordt er gebruik gemaakt van CO2-beschermingslassen om de afmetingen van het rek na de verwerking van de gaten te garanderen. Door middel van een gloeiwarmtebehandeling ondergaat de interne structuur van het staal wijzigingen, waardoor de prestaties worden verbeterd. Deze warmtebehandeling versterkt niet alleen het metalen materiaal, optimaliseert de potentiële prestaties ervan en vermindert het structurele gewicht, maar verhoogt ook de kwaliteit van mechanische producten, waardoor de levensduur van machineonderdelen aanzienlijk wordt verlengd. Bovendien dient het om door lassen veroorzaakte defecten te corrigeren, segregatie te verminderen, interne spanningen te verlichten en uniformiteit in de structuur en eigenschappen van het staal te bevorderen.

·Materiaal spindel

De boring van het spindellager is zorgvuldig vervaardigd met behulp van een horizontale boormachine, waardoor een coaxialiteit van minder dan 0.015 mm wordt gegarandeerd. Voor de hoofdas van het materiaalframe wordt 40Mn buissmeedwerk gebruikt. Na een sferoïdiserende gloei-, afschrik- en temperbehandeling vertoont de hoofdas een opmerkelijke flexibiliteit, die die van conventionele koolstofstalen buizen overtreft die gangbaar zijn in de industrie. Deze verbetering optimaliseert het draagvermogen van de spil, waardoor het starten en stoppen van de spoel soepeler verloopt en de motorbelasting wordt verminderd.

·Links en rechts verticaal bord

De verticale platen aan beide zijden van de richtkop zijn gemaakt van gegoten staal ZG25, bekend om zijn uitzonderlijke sterkte, plasticiteit en taaiheid, samen met uitstekende lasmogelijkheden. Elke set apparatuur ondergaat een nauwgezet proces: eerst worden mallen gebruikt om de linker en rechter verticale platen vorm te geven, die vervolgens worden gegoten met behulp van ZG25. Vervolgens wordt uitgloeien toegepast, waarbij het materiaal langdurig wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, gevolgd door geleidelijke afkoeling. Dit uitgloeiproces dient meerdere doelen: het corrigeren of elimineren van verschillende structurele gebreken en restspanningen die voortvloeien uit het gieten, smeden, walsen en lassen van staal; beveiliging tegen vervorming en breuken van het werkstuk; het vergemakkelijken van het verzachten van het werkstuk voor gemakkelijker snijden; verfijning van de korrelstructuur; en het verbeteren van mechanische eigenschappen. Bovendien zorgt de CNC-bewerking voor het nauwkeurig boren van gaten in de verticale platen, waardoor nauwkeurigheid en stabiliteit worden gegarandeerd.

·Juist rolonderdeel

De correctieroller fungeert als centraal onderdeel binnen de Uncoiler, Straightener, Feeder, 3-in-1 opstelling. Bij Lihao Machinery hanteren we een nauwgezette verwerkingstechniek. We beginnen met het in vorm smeden van rond staal met behulp van GCr15-staal. Dit staal ondergaat een reeks stappen om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. Aanvankelijk ondergaat het een voorwarmtebehandeling, met name sferoïdiserend gloeien, waardoor het wordt voorbereid op verdere verwerking.

Na het gloeien wordt het staal gestabiliseerd door een reeks procedures, waaronder carburatie, frezen, middenfrequentiebehandeling, grof slijpen en diepe koeling. Deze uitgebreide behandeling verbetert de nauwkeurigheid, concentriciteit, oppervlakteafwerking en hardheid van de wals.

Om de duurzaamheid nog verder te vergroten, ondergaat de wals een verfijningsproces voordat hij wordt geplateerd. Deze laatste stap verlengt niet alleen de levensduur van de correctierol, maar verbetert ook de algehele prestaties.

·Versnellingsgedeelte

Bij Lihao Machinery is ons tandwielbewerkingsproces zorgvuldig ontworpen om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. Hier is een overzicht:

We beginnen met het slijpen van tandwielen, gevolgd door de verwerking van het tandoppervlak, de warmtebehandeling en het slijpen van het tandoppervlak. Smeden wordt voornamelijk gebruikt voor tandwielcomponenten, met daaropvolgende normaliseringsbehandeling om de bewerkbaarheid te verbeteren.

Het productieproces van tandwielen volgt een systematische aanpak: beginnend met ontwerpinterpretatie en blauwdrukken, gaan we over tot voorbewerken, semi-nabewerken en vervolgens carbureren, walsen en tandwielvormen om de gewenste tandwielvorm te bereiken. 

Zodra de basisvorm is bereikt, wordt een warmtebehandeling toegepast om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Vervolgens verfijnen we de tandwielen volgens de ontwerpspecificaties, met de nadruk op de eindafwerking, benchmarking en tandtype-afwerking.

Na deze uitgebreide behandeling behalen onze tandwielen een klasse 6-classificatie, gekenmerkt door hoge slijtvastheid, superieure sterkte en een langere levensduur.

Configuratietabel elektronische besturing:

Configuratietabel hydraulisch station: