Nieuwe GO Serie Rechttrekker Cum Ontrolapparaat 2 in 1 Metaal Rol Voedingssysteem voor Blaardikte: 0,4mm~2,5mm

Decoiler Cum Straightener

Kenmerken:

1. Het combineren van de decoiler en straightener in één eenheid maximaliseert de ruimtegebruik in de fabriek.
2. De decoiler heeft een uitsteekseldesign, met frameonderdelen gesneden door laserplasma voor hoge precisie en uitstekende apparaatuswisselbaarheid.
3. De straightener maakt gebruik van een parallelle rollerontwerp met vierpuntige fijnafstemming voor precisieleveling, ideaal voor het verwerken van hoogprecisieproducten. Vier onafhankelijke drukaanpassingen op de voedingswielen voorkomen materiaalafwijking.
4. Voor de straighteningwielen wordt massieve kogelstaal gebruikt, geëlektrodeerd voor verhoogde duurzaamheid met een oppervlaktehardheid die HRC58 overtreft.
5. Alle onderdelen worden vervaardigd met behulp van NC en CNC-machinering, wat een hoge mate van wisselbaarheid waarborgt.
6. De apparatuur wordt samengesteld met modulaire structuren, wat de montage en onderdelenvervanging door algemene technische werknemers vergemakkelijkt, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.

·Rechteerhoofd

1. Het machinehoofd heeft een parallele rolontwerp met in totaal 7 rechte rollen (3 bovenaan en 4 onderaan).
2. Er wordt gebruikgemaakt van vierpunts micro-aanpassing, wat het verwerken van hoog-nauwkeurige producten beter mogelijk maakt. Vierpunts onafhankelijke drukregeling wordt gebruikt voor het voeden en lossen, wat effectief materiaaluitschuiving en vervorming voorkomt.
3. De materiaalsteunrollen maken gebruik van passieve galvaniseerde rollen, geïntegreerd gevormd voor duurzaamheid. De oppervlakte is bestand tegen krassen en slijtage, en ze zijn uitgerust met mechanische lagers voor soepele en langdurige rotatie.
4. Gietijzeren handwielen worden gebruikt, met oppervlakte elektroplating behandeling, wat het traditionele type handwiel vertegenwoordigt.
5. Beschermende covers zijn aan beide kanten van het overbrengingsdeel geïnstalleerd voor bescherming, uitgerust met kijkramen voor gemakkelijke observatie.

·Rechtvaardigingsroller

1. De rechte rollen zijn gemaakt van massieve aslagstaal, ondergaan verdikte elektroplating behandeling na middelfrequent verwarmen, met een oppervlaktehardheid niet minder dan HRC58, wat de materiaalduurzaamheid waarborgt.
2. GCr15 rondstaal wordt gesmeed, onderworpen aan voorschotbehandeling (sfeeroidiserend annealeren), gevolgd door draaien, futselen, middelfrequent behandeling, ruw slijpen voor koude stabilisatie, precisieslijpen en tenslotte elektroplating. Dit maximaliseert precisie, concentriciteit, oppervlaktegladheid en hardheid, waardoor de dienstleven van de rechte rollen wordt verlengd.

·Aandrijfversnelling

Het tandwielproductieproces omvat de volgende fasen: ruwe tandwielverwerking, oppervlakbewerking van het tandwiel, warmtebehandeling en eindafwerking van het tandwieloppervlak. De ruwe tandwielverwerking maakt voornamelijk gebruik van smeden en omvat een normaliseringsbehandeling om de bewerkbaarheid voor snijdoeleinden te verbeteren. Volgens de tandwielontwerptekeningen ondergaat het tandwiel ruwbewerking, gevolgd door halve-eindbewerking zoals draaien, walsen en tand invoegen om de basisvorm van het tandwiel te bereiken. Daarna wordt er warmtebehandeling toegepast om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de ontwerpspecificaties betreft de laatste fase precisiebewerking en verfijning van tandwielnormen en tandprofilen. Door deze processen bereiken onze tandwielen een kwaliteitsniveau 6, wat hoge slijtage-weerstand, hoge sterkte en een verlengde levensduur oplevert.

·Rammagneeldeel

1. Deze installatie gebruikt een gecombineerde integrale ontwerp van materiaalrek en rekinstallatie, waardoor de plaatsbepaling op de werkplaats verbeterd wordt.
2. De materiaalopbergestelling is ontworpen met een uitsteunende balk, en alle frameplaten worden gesneden met laserplasma, wat zorgt voor hoge precisie en uitstekende uitrusting wisselbaarheid.
3. Alle onderdelen worden bewerkt met behulp van numerieke controle (NC) en computer-numerieke controle (CNC)-processen, wat goede wisselbaarheid waarborgt.
4. Het geheelontwerp maakt gebruik van een montagestructuur, wat het monteren en vervangen van onderdelen door algemene technische werknemers mogelijk maakt, waardoor onderhoud snel en gemakkelijk wordt, wat de onderhoudskosten aanzienlijk verlaagt.

·Elektrische controlebox

1. Het gebruik van zilverlegeringsrelais, volledig koperen spoelen, vlamretardante veiligheidsbasis, zorgt voor langdurige duurzaamheid.
2. Het gebruik van veiligheidsgeschikte verstelbare circuitsvertragingrelais met zilverlegeringscontacten, meerdere graadschalen, voldoet aan verschillende vertragingbereiken.
3. Schakelaars gebruiken glijderscontacten met een zelfreinigende functie, met afzonderlijk geïsoleerde structuren voor gewoonlijk open en gewoonlijk gesloten contacten, in staat om te werken met tegengestelde polen, uitgerust met anti-draaiingspositieering en anti-loosdraaiingsmontageplaten.
4. Gebruik makend van zelf-herstellende drukknoppen met lichte bediening, matige strekoefening en modulaire contactpunten die gebruikmaken van ketonbaserde compositiematerialen, met sterke elektrische geleidbaarheid, in staat om grote stromen te dragen, met een levensduur van tot 1 miljoen cyclus.

·Krachtdeel

1. Gebruik makend van een 80-type wormradreductie, waarbij de versnellingsconverter het toerental van de motor verlaagt naar het gewenste niveau en een grotere koppelmechanisme verkrijgt.
2. Gebruik makend van een verticale motor met lage trilling en geluid, met een statordeel dat bestaat uit zuiver koperdraad, met een levensduur tien keer langer dan normale spoelen, uitgerust met kogellagers aan beide uiteinden, wat resulteert in lage wrijving en temperatuur.

  Rechtvaardigingsprestatie