SNL Serie Precisie Rechttrekkende Machine Is Geschikt Voor Metalen Blad Materiaal, Materiaaldiktebereik Van 0,1-0,6mm

Kenmerk:

1. Deze serie rekmachines is speciaal ontworpen door ons bedrijf voor de productie van dunne materialen die hoge precisie vereisen bij het stansen. Het is algemeen bekend dat zonder uitrekken en spanningverwijdering het onmogelijk is om goede producten te produceren, dus de prestaties van de uitrekmachine spelen een sleutelrol in de productie.

2. De uitrekwielen en de corrigerende bijbehorende wielen van deze machine zijn gemaakt van geïmporteerd SUJ2, hitbehandeld tot HRC60°, nagegrind na hardchromatiseren, wat een uniforme hardchromalaag en vormtolerantie van elke as garandeert.

3. De niveaubschakeling van deze machine maakt gebruik van een zwevend vierpuntensaldo-fijnafstemapparaat, uitgerust met een draaischaal, waarmee je snel het niveauspunt kunt vinden.

4. Elk corrigeringswiel van de S-serie precisiecorrectiemachine is uitgerust met een niveaubijwiel om te waarborgen dat er geen buiging of vervorming plaatsvindt tijdens het productieproces, waardoor de vlakheidskwaliteit van het product wordt verbeterd.

5. Het onderste bijwiel is vastgemaakt, wat de starheid van het onderwiel versterkt en verhindert dat het vervormt onder spanning.

6. Het bovenste bijwiel is van zwevend type, om verschillende drukken te verkrijgen zoals gewenst, wat de versteviging van de niveausterkte en levensduur van het niveaurad verbetert en de vlakheidsvereisten van het platenoppervlak verbetert.

7. De aandrijfversnellingen gebruiken gedwongen circulerende olie-lubricatie om tandverslijting te verminderen en kunnen lange tijd functioneren onder hoge temperatuurvoorwaarden.

8. Het transmissiemechanisme gebruikt een onafhankelijke gelijkstropige transmissie voor elk afvlakrolletje, waardoor de opgebouwde speeltolerantie door tandwielttransmissie wordt verlaagd en de eisen aan vlakheid van het blad worden verbeterd.

9. De toevoeging van het smeersysteem verlengt de levensduur van de machine en laat de machine in een stabiele toestand over een lange periode functioneren.

10. Vanwege verschillen in materiaal, breedte en dikte, bestaat er geen geüniformeerde numerieke referentie. Daarom wordt aangeraden om een klein stuk materiaal te nemen voor proefcorrectie voordat er in massa wordt geproduceerd, en pas na bereiken van de gewenste uitkomst wordt voortgezet met continue productie.

11. Universele asenergietransmissie, hoogwaardige producten van aluminium- en roestvrijstalenrechteermachines.

Invoering:

·Rechteerhoofd

1. Het machinehoofd heeft een parallelle rolontwerp, met in totaal 21 precisiecorrectierolletjes, 10 bovenaan en 11 onderaan.

2. Door gebruik te maken van vierpuntsfijnafstemming is het beter geschikt voor het verwerken van hoogprecisieproducten. De invoer en uitvoer gebruiken vierpunten onafhankelijke druk-afstembare voedingswiel-druk, wat effectief materiaaluitschuiving en -vervorming voorkomt.

3. Het is een onmogelijke zaak. De materialen van de dragerrollers maken gebruik van niet-aangedreven gegalvaniseerde rollen, gevormd als een geheel, met een oppervlak dat bestand is tegen schrapen en slijtage. Voor flexibele en duurzame rotatie worden mechanische lagers gebruikt.

4. Er worden gietijzeren handwielen gebruikt, behandeld met oppervlakte-elektroplating, wat het traditionele type handwiel vertegenwoordigt.

5. Beschermende bedekkingen zijn aan beide zijden van de transmissieafdeling geïnstalleerd voor bescherming, uitgerust met kijkramen voor gemakkelijke observatie.

·Rechtstellrol

1.De correctierollers zijn gemaakt van massief lagerstaal, met een middelfrequente verdikte galvanisering die zorgt voor een oppervlakhardheid van ten minste HRC58, waardoor de duurzaamheid van het materiaal wordt gewaarborgd.

Er wordt gebruikgemaakt van GCr15 gesmeed rondstaal, die een voorverwarmingsbehandeling ondergaat (sfeeroidiserend annealeren), gevolgd door draaien, futselen, middelfrequentiebehandeling, ruw schuren koud stabiliseren, precisieschuren en tenslotte elektroplaten. Dit maximaliseert de precisie, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de dienstleven van de correctierolletjes wordt verlengd.

·Transmissiepijn

Het tandwielmachineringsproces omvat de volgende stappen: machineren van het tandwielblank - tandoppervlakmachineren - hittebehandeling - tandoppervlaksslijpen. Het blank wordt voornamelijk gesmeed en onderworpen aan annealeren om de snaarbaarheid te verbeteren voor snijden. Volgens de tandwieltontwerptekeningen wordt er ruwmachineren uitgevoerd, gevolgd door semi-finishing, draaien, walsen en tandwielhobben om de basisvorm van het tandwiel te bereiken. Vervolgens wordt er een hittebehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de eisen van de ontwerptekeningen wordt er uiteindelijk precisiemachineren uitgevoerd, waarbij de normen en tandwielvormen worden verfijnd. Door deze processen bereikt ons tandwiel een kwaliteitsniveau van 6, met hoge slijtage-weerstand, hoge sterkte en een lange dienstleven.

·Krachtsectie

1. Wij gebruiken de 80-model verticale wormradreductie, waarbij gebruik wordt gemaakt van zijn tandwiel-snelheidsconverter om de motorssnelheid te verminderen tot het gewenste niveau, waardoor een mechanisme met hogere koppel wordt bereikt.

2. Onze keuze is een verticale motor die bekend staat om zijn lage vibratie- en geluidsniveaus. Het vaste rotordeel heeft zuivere koperen spoelen, wat een levensduur tien keer langer biedt dan gewone spoelen. Bovendien zijn er aan beide einden kogellagers gemonteerd, zorgend voor minimale wrijving en lagere temperaturen.

·Elektrische controlebox

1. Het gebruik van zilverlegerrellen met volledig koperen spoelen en vlamretarderende veiligheidsbasis voor langdurige duurzaamheid.

2. Het inzetten van veiligheidsgeschikte instelbare schakelaars met vertragingsschakelingen die zilverlegeral contacts hebben en meerdere bereikschalen om verschillende vertragingseisen te voldoen.

3. Schakelaars hebben glijcontacten met zelfreinigende functionaliteit. Normaal open en normaal gesloten contacten gebruiken een gescheiden isolatiestructuur voor bipolaire bedrijfsmodi, uitgerust met anti-draaiingspositieering en anti-loos kompensatieplaten.

4. Gebruik maken van zelf-herstellende vlakke drukknoppen met licht en behendige kracht, matige toetsaanslagen en een modulaire combinatiestructuur. De contactpunten gebruiken ketongebaseerde samengestelde punten met sterke conductiviteit, in staat om grote stromen te dragen en met een levensduur van tot 1 miljoen cyclus.

·Draaicontact, oliepomp

1. We hebben een handbediende oliepomp geïntegreerd voor snelle oliebezorging, wat arbeid vereenvoudigt. De geïmporteerde olieringen zorgen ervoor dat er nauwelijks sprake is van lekkage, terwijl de geïmporteerde veer weerstand biedt tegen vervorming en veroudering.

2. Onze opstelling bevat een staal draaicontact met zorgvuldige vakmanschap, kombinerend met een stofvrij glazen bedekking en een innerlijk koperstel. De koperen beweging zorgt voor stabiliteit in de structuur en nauwkeurige meting.

Parameter: