SPL Series Ultra-Dunne Precisie Rechttrekkende Machine: Metaalplaat Metaalspoel Bewerking Nivelleermachine voor Materiaaldiktebereik van 0,08mm - 0,3mm

Kenmerk:

1. Deze serie rechttrekkingsmachines is een geüpgrade versie van onze H-serie rechttrekkingsmachines, speciaal ontworpen voor het hoognauwkeurige stansen van dunne materialen. Zoals algemeen bekend is, kan zonder het nivelleren van de coïl en het verwijderen van spanningen geen goed product geproduceerd worden, dus de prestaties van de rechttrekkingsmachine spelen een cruciale rol in de productie.

2. De niveaurelatoren en hulprollers van deze machine zijn allemaal gemaakt van geïmporteerd SUJ2 materiaal, gehard tot HRC60. Na slijpen worden ze verder verwerkt met hardchrom kadering om een uniforme hardchromlaag en vormtolerantie van elk asje te waarborgen.

3. De niveaustelling van deze machine maakt gebruik van een zwevend vierpunts balansfijnstelapparaat, uitgerust met een draaischaal, waarmee de niveaupunt snel kan worden bepaald.

4. Elk rekroller van de S-serie precisierekmachine is uitgerust met niveaucouplerende hulprollers om te waarborgen dat ze geen buigdeformatie ondergaan tijdens het productieproces, waardoor de vlakheidskwaliteit van de producten wordt verbeterd.

5. De onderste hulprollers zijn vastgemaakt, wat de starheid van de onderste rollers vergroot en verandering onder spanning voorkomt.

6. De bovenste hulprollers zijn zwevend, waardoor verschillende drukken kunnen worden toegepast zoals nodig om de kracht van het uitrekken en de levensduur van de uitrekrols te verbeteren, en om de oppervlaktevlakheidseisen van het bladmateriaal te verbeteren.

7. De transmissie-tandenwielen gebruiken gedwongen circulerende olie-lubricatie om tandverslijting te verminderen en langdurige operatie op hoge temperaturen mogelijk te maken.

8. De transmissiemechanismen drijven elk rekrol synchroniserend onafhankelijk, wat de opgebouwde speeltolerantie door tandtransmissie vermindert en de vlakheidseisen van het bladmateriaal verbetert.

9. Het toevoegen van het smeerstelsel verlengt de levensduur van de machine en laat deze in een stabiele toestand over lange perioden opereren.

10. Vanwege verschillen in materiaal, bandbreedte en dikte, bestaat er geen geüniformeerde numerieke referentie. Daarom wordt aanbevolen een kleine sectie van het materiaal te testen voordat er in massa wordt geproduceerd, en pas door te gaan met productie wanneer de gewenste resultaten zijn bereikt.

Invoering:

·Rechteerhoofd

1. De machinekop heeft een parallelle rolontwerp, met in totaal 23 rechtstrekrollen, 11 aan de bovenkant en 12 aan de onderkant.

2. Er wordt gebruikgemaakt van vierpuntsfijnafstemming, wat beter geschikt is voor het verwerken van hoognauwkeurige producten. De drukafstemming van de vier onafhankelijke voedingswielen wordt gebruikt voor invoeren en lossen, waardoor effectief voorkomen wordt dat het materiaal verschuift of vervormt.

3. De materiaalsteunrol maakt gebruik van een niet-geactiveerde galvaniseerde rol, met geïntegreerd gemold materiaal. Het oppervlak is bestand tegen schuren en slijtage, en maakt gebruik van mechanische lageringen voor soepele rotatie en duurzaamheid.

4. De handwiel is gemaakt van gietijzer en onderworpen aan oppervlakte-elektroplating behandeling, wat de traditioneelste vorm van handwiel vertegenwoordigt.

5. Beschermende bedekkingen zijn aan beide zijden van het overbrengingsdeel geïnstalleerd voor bescherming, uitgerust met kijkramen voor gemakkelijke observatie.

·Rechtvaardigingsroller

1. De rechtvaardig rollers zijn gemaakt van massief lagerstaal, onderworpen aan dikke elektroplating behandeling na middelfrequent verwerken, zorgvuldig een oppervlaktehardheid waarborgen niet minder dan HRC58 om duurzaamheid te garanderen.

2. Rondstaal wordt gesmeed uit GCr15, gevolgd door voorschondbehandeling (sfeeroidiserend anneaus), daarna draaien, futselen, middelfrequent verwerken, ruw schuren, koude stabilisatie, en tenslotte precisieschuren. Dit proces maximaliseert precisie, concentriciteit, gladheid en hardheid, de serviceleven van de rechtvaardig rollers verlengend.

·Transmissiepijn

Het tandwielproductieproces omvat de volgende stappen: ruwe machinering van het tandwiel, oppervlakmachinering van het tandwiel, thermische behandeling en tandwielsurface grinding. Ruwe machinering omvat het gebruik van smeedingen, waarna een normaliserende behandeling wordt uitgevoerd om de machinaalbaarheid te verbeteren en snijden te vergemakkelijken. Volgens het tandwielontwerpschema wordt ruwe machinering uitgevoerd, gevolgd door halve eindbewerking zoals draaien, hobben en schaven van tanden om de basistandwielvorm te bereiken. Vervolgens wordt er een thermische behandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de specificaties op het schema wordt uiteindelijk precisiemachinering uitgevoerd om de geometrie en nauwkeurigheid van het tandwiel te verfijnen. Door deze processen bereiken onze tandwielen klasse 6, met hoge slijtage-weerstand, sterkte en lange levensduur.

·Krachtsectie

1. Het toepassen van de 80-type wormwiel verticale reductie, gebruikmakend van de versnelling van het tandwiel, om de rotatiesnelheid van de motor te verminderen tot de gewenste snelheid en een mechanisme met een groter koppel te bereiken.

2. Gebruik van een verticale motor, met lage trilling en geluid, waarvan het statordeel bestaat uit zuivere koperen spoelen, met een levensduur tien keer zo lang als die van reguliere spoelen. Uitgerust met kogellagers aan beide uiteinden, wat resulteert in lage wrijving en temperatuur.

·Elektrische controlebox

1. Gebruik van zilverlegers relais, volledig koperen spoelen, vlamwerende veiligheidsbasis, wat een lange duurzaamheid garandeert.

2. Toepassing van een veiligheidsbescherming regelbaar circuit vertraging relais, met zilverleger contacten, meerdere schakelaaropties, waarmee verschillende vertragingbereiken worden voldaan.

3. Schakelaars hebben glijcontacten met zelfreinigende functie. Normaal gesloten en normaal open contacten gebruiken een apart geïsoleerde structuur, wat bipolaire operatie mogelijk maakt, met anti-draaiingspositieering en anti-loos installatieplaten.

4. Gebruik makend van zelf-herstelde drukknoppen, lichtgewicht met matige toetsafstand. Met een modulaire structuur, waarbij contactpunten gebruikmaken van keton-gebaseerde compositematerialen, wat sterke conductiviteit biedt en grote stromen kan dragen, met een levensduur van tot 1 miljoen cycli.

·Draaicontact, oliepomp

1. Gebruik makend van een handbediende vetpomp voor snelle en besparende olievoorziening, met geïmporteerde oliezegels om olieverlies te voorkomen en geïmporteerde veerkrachtige en oudbewuste veren.

2. Gebruik makend van een staal gemaakt draaicontactmeter met nauwkeurige wijzerplaat, stofvrij glas, intern bekleed met een koperen mouw, en gebruikmakend van een koperen beweging, wat een stabiele structuur en nauwkeurige meting garandeert.

Parameter: