SPL-serie ultradunne precisie richtmachine: metalen plaatwerk spoelverwerking nivelleringsmachine voor materiaaldiktebereik van 0.08 mm - 0.3 mm Nederland

Kenmerken:

1. Deze serie richtmachines is een verbeterde versie van de richtmachine uit de H-serie van ons bedrijf, speciaal ontworpen voor het uiterst nauwkeurig ponsen van dunne materialen. Zoals bekend is het onmogelijk om goede producten te produceren zonder de spoel waterpas te zetten en spanning te elimineren. Daarom spelen de prestaties van de richtmachine een cruciale rol in de productie.

2. De nivelleerrollen en hulprollen van deze machine zijn allemaal gemaakt van geïmporteerd SUJ2-materiaal, hittebehandeld tot HRC60. Na het slijpen worden ze verder verwerkt met hardverchromen om een ​​uniforme hardchroomlaag en vormtolerantie van elke as te garanderen.

3. De nivelleringsaanpassing van deze machine maakt gebruik van een zwevend vierpuntsbalans-fijnafstellingsapparaat, uitgerust met een meetklok, die het nivelleringspunt snel kan lokaliseren.

4. Elke richtrol van de precisierichtmachine uit de S-serie is uitgerust met nivelleerhulprollen om ervoor te zorgen dat ze tijdens het productieproces geen buigvervorming ondergaan, waardoor de vlakheidskwaliteit van de producten wordt verbeterd.

5. De onderste hulprollen zijn vastgezet, waardoor de stijfheid van de onderste rollen wordt verbeterd en vervorming onder spanning wordt voorkomen.

6. De bovenste hulprollen zweven, waardoor verschillende drukken mogelijk zijn als dat nodig is om de nivelleersterkte en levensduur van de nivelleringsrollen te versterken en om de eisen aan de oppervlaktevlakheid van het plaatmateriaal te verbeteren.

7. De transmissietandwielen maken gebruik van oliesmering met geforceerde circulatie om slijtage van de tandwielen te verminderen en langdurig gebruik bij hoge temperaturen mogelijk te maken.

8. Het transmissiemechanisme drijft elke richtrol onafhankelijk synchroon aan, waardoor de geaccumuleerde spelingstolerantie als gevolg van tandwieloverbrenging wordt verminderd en de vlakheidseisen van het plaatmateriaal worden verbeterd.

9. De toevoeging van het smeersysteem verlengt de levensduur van de machine en zorgt ervoor dat deze gedurende lange perioden in een stabiele toestand kan werken.

10. Vanwege verschillen in materiaal, stripbreedte en dikte is er geen uniforme numerieke referentie. Daarom wordt aanbevolen om te proberen een klein deel van het materiaal recht te trekken vóór de massaproductie, en de productie pas voort te zetten als de gewenste resultaten zijn bereikt.

Inleiding:

· Stijltangkop

1. De machinekop heeft een ontwerp met parallelle rollen, met in totaal 23 richtrollen, 11 aan de bovenzijde en 12 aan de onderkant.

2. Er wordt gebruik gemaakt van vierpuntsfijnafstelling, wat meer geschikt is voor het verwerken van zeer nauwkeurige producten. De drukaanpassing van de vier onafhankelijke invoerwielen wordt gebruikt voor het aan- en afvoeren, waardoor materiaalafwijkingen en vervormingen effectief worden voorkomen.

3. De materiële steunrol heeft een niet-aangedreven gegalvaniseerde rol, waarbij het materiaal is geïntegreerd. Het oppervlak is bestand tegen schrapen en slijtage en maakt gebruik van mechanische lagers voor flexibele rotatie en duurzaamheid.

4. Het handwiel is gemaakt van gietijzer en onderworpen aan een galvanische oppervlaktebehandeling, wat het meest traditionele type handwiel vertegenwoordigt.

5. Ter bescherming zijn aan beide zijden van het transmissiedeel beschermkappen geïnstalleerd, uitgerust met kijkvensters voor gemakkelijke observatie.

·Richtrol

1. De richtrollen zijn gemaakt van massief lagerstaal, onderworpen aan een dikke galvanische behandeling na middenfrequente verwerking, waardoor een oppervlaktehardheid van niet minder dan HRC58 wordt gegarandeerd om duurzaamheid te garanderen.

2. Rond staal wordt gesmeed uit GCr15, gevolgd door een voorverwarmingsbehandeling (sferoïdiserend gloeien), vervolgens draaien, frezen, middenfrequente verwerking, ruw slijpen, koude stabilisatie en ten slotte precisieslijpen. Dit proces maximaliseert de precisie, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de levensduur van de richtrollen wordt verlengd.

· Transmissieuitrusting

Het productieproces van tandwielen omvat de volgende stappen: ruwe bewerking van tandwielen, bewerking van tandwieloppervlakken, warmtebehandeling en tandwieloppervlakslijpen. Bij ruwe bewerking wordt gebruik gemaakt van smeedstukken, die een normaliserende behandeling ondergaan om de bewerkbaarheid ervan te verbeteren en het snijden te vergemakkelijken. Volgens de ontwerptekening van het tandwiel wordt een ruwe bewerking uitgevoerd, gevolgd door semi-nabewerkingen zoals draaien, afwikkelen en brootsen om de basisvorming van het tandwiel te bereiken. Vervolgens wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de ontwerpspecificaties op de tekening wordt de laatste precisiebewerking uitgevoerd, waardoor de geometrie en nauwkeurigheid van het tandwiel worden verfijnd. Door deze processen behalen onze tandwielen een classificatie van klasse 6, met een hoge slijtvastheid, sterkte en een lange levensduur.

·Vermogenssectie

1. Door gebruik te maken van het verticale wormwielreductiemiddel van het type 80, met behulp van de snelheidsomvormer van het tandwiel, wordt de rotatiesnelheid van de motor teruggebracht tot de gewenste snelheid en wordt een mechanisme met een groter koppel bereikt.

2. Met behulp van een verticale motor, met weinig trillingen en geluid, is het statorgedeelte gemaakt van puur koperen spoelen, met een levensduur die tien keer zo lang is als die van gewone spoelen. Uitgerust met kogellagers aan beide uiteinden, wat resulteert in lage wrijving en temperatuur.

·Elektrische schakelkast

1. Gebruik van relais van zilverlegeringen, volledig koperen spoelen, vlamvertragende veiligheidsbasis, zorgen voor langdurige duurzaamheid.

2. Gebruikmakend van een instelbaar circuitvertragingsrelais met veiligheidsbescherming, met contacten van zilverlegering, meerdere kiesopties, die voldoen aan verschillende vertragingsbereiken.

3. Schakelaars zijn voorzien van sleepcontacten met zelfreinigende functie. Normaal open en normaal gesloten contacten maken gebruik van een afzonderlijke geïsoleerde structuur, waardoor bipolaire werking mogelijk is, met anti-rotatiepositionering en anti-loslating installatiepads.

4. Met behulp van zelfherstellende drukknoppen, lichtgewicht met gematigde toetsafstand. De contactpunten maken gebruik van een modulaire structuur en maken gebruik van op keton gebaseerde composietmaterialen, die een sterke geleidbaarheid bieden en grote stromen kunnen transporteren, met een levensduur van maximaal 1 miljoen cycli.

·Kiesklok, oliepomp

1. Gebruik van een handmatige vetpomp voor snelle en arbeidsbesparende olietoevoer, met geïmporteerde oliekeerringen om olielekkage te voorkomen en geïmporteerde veren die bestand zijn tegen vervorming en veroudering.

2. Gebruikmakend van een van staal gemaakte meetklok met precisiewijzerplaat, stofdicht glas, intern bekleed met koperen huls, en gebruik makend van een van koper gemaakte beweging, waardoor een stabiele structuur en nauwkeurige meting wordt gegarandeerd.

Parameter: