SSP Series S Type Precisie Metaal Rechttrekker: Metaalspoel Nivelleren Geschikt voor Materiaaldikte van 0mm-1,6mm

Kenmerk:

1. De S-type hoge-snelheids voedings- en rechttrekmachine is een essentieel apparaat om synchroon voeden met de stempelmachine te bereiken. Het regelt de voedsnelheid via een frequentieregelaar. Het materiaal gaat door een buffer-ringkanaal naar binnen in de stempelmachine. De voeroperatie wordt beheerd door foto-elektronische schakelaars om te stoppen, starten, versnellen of vertragen, zodat er synchronisatie is met de stempelmachine.

2. Deze reeks van rekmachines staat voor een geüpgrade versie van de S-reeks rekmachines van onze bedrijven, specifiek ontworpen voor het nauwkeurig stansen van dunne bladmateriaalproducten. Het is algemeen bekend dat zonder uitrekken en spanningontlasting onmogelijk is om hoge kwaliteit producten te produceren. Daarom speelt de prestatie van de rekmachine een cruciale rol in de productie.

3. De uitreknegers worden gemaakt met ingevoerde SUJ2, hitgetest tot HRC60, nagemaaid na hardchromeren om uniforme hardchromelaagjes en vormtoleranties per as te waarborgen.

4. De uitrekregeling van deze machine maakt gebruik van een zwevend vierpuntsbalansfijnregelapparaat, wat snel herkenning van de uitrekpunten mogelijk maakt.

5. De hele machine maakt gebruik van hoognauwkeurige lagers om de levensduur te verlengen.

6. Door variaties in materiaal, breedte en dikte, bestaat er geen universele numerieke referentie. Daarom wordt aanbevolen om eerst een kleine sectie van het materiaal te testen voordat er continue productie plaatsvindt, nadat de gewenste uitkomst is bereikt.

7. De transmissieversnellingsgroep van deze machine is buiten het machinechassis geplaatst voor gemakkelijke olie-lubricatie, wat de veiligheid van operateurs waarborgt en effectieve bescherming biedt.

Invoering:

·Rechtekop

1. De machinekop is ontworpen met parallelle rollen, met in totaal 15 precisiecorrectierollen, 7 bovenaan en 8 onderaan.

2. Het gebruik van een vierpuntsfijnafstemming maakt het geschikter voor het verwerken van hoognauwkeurige producten. De invoer en uitvoer gebruiken een vierpuntsonafhankelijke voedingswiel-drukafstemming, waardoor efficiënt voorkomen wordt dat het materiaal afwijkt of vervormt.

3. De materiaalondersteuningsrollers gebruiken niet-geactiveerde vergalvaniseerde rollers, gevormd als een enheid, met een oppervlak dat bestand is tegen krassen en slijtage. Mechanische lagers worden gebruikt voor flexibele en bestendige rotatie.

4. Het gebruik van gietijzeren handwielen, behandeld met oppervlakte-elektroplating, vertegenwoordigt het meest traditionele type handwiel.

5. Beschermende bedekkingen zijn aan beide zijden van de transmissieafdeling geïnstalleerd voor bescherming, uitgerust met kijkramen voor gemakkelijke observatie.

·Verniveauwielen

1. De correctierollers zijn gemaakt van massief lagerstaal, onderworpen aan versterkte elektroplating-behandeling na middenfrequentieverwerking, wat zorgt voor een oppervlaktehardheid van minimaal HRC58 om de bestandheid van het materiaal te garanderen.

2. Er wordt gebruikgemaakt van GCr15 geperst rondstaal, waaraan een voorverwarming behandeling wordt onderworpen (sfeeroidiserend anneaus) gevolgd door draaien, frezen, middelfrequentiebewerking, ruw schuren voor koude stabilisatie, precisieschuren en tenslotte elektroplating. Dit proces maximaliseert nauwkeurigheid, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de levensduur van de correctierolletjes wordt verlengd.

·Aandrijfversnelling

Het tandwielproductieproces omvat verschillende fasen: ruwe vormgeving van het tandwiel, tandoppervlakbewerking, hittebehandeling en eindafwerking van het tandoppervlak. Het ruwbewerkingsproces maakt voornamelijk gebruik van smeden, waarna normalisatie wordt toegepast om de bewerkbaarheid te verbeteren en snijden te vergemakkelijken. Volgens de tandwielontwerp specificaties wordt er ruwbewerking uitgevoerd, gevolgd door semi-eindbewerking, draaien, walsen en tandvorming om de basistandwielvorm te verkrijgen. Daarna wordt hittebehandeling toegepast om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de ontwerpeisen wordt de eindbewerking uitgevoerd, inclusief het verfijnen van de referentiepunten en tandprofielen. Door deze processen bereiken onze tandwielen een kwaliteitsgraad van 6, met hoge slijtage-weerstand, sterkte en levensduur.

·Krachtsectie

1. Gebruikmakend van de 80-type wormrad verticale reductiehouder, die tandwiel snelheidsomzetting gebruikt om de rotatiesnelheid van de motor (motor) te verminderen tot het gewenste niveau, waardoor de mechanisme meer koppel krijgt.

2. Gebruik maken van een verticale motor die bekend staat om zijn minimale trillingen en geluidsniveau. De vaste rotorsectie heeft zuivere koper spoelen, wat een levensduur tien keer langer biedt dan standaard spoelen. Aan beide uiteinden zijn kogellagers geïnstalleerd om wrijving te minimaliseren en lage temperaturen te behouden.

·Elektrische controlebox

1. Gebruikt zilverlegeringen relais met volledig koperen spoelen en vlamretarderende veiligheidsbasis voor lange duurzaamheid.

2. Implementeert veiligheidsgesloten circuit vertragingrelais met zilverlegering contacten en meerdere gradenschaaltjes om verschillende vertragingbereiken te ondersteunen.

3. Neemt schakelaars met glijdende contacten aan, wat een zelfreinigende functie biedt. Zowel normaal open als normaal gesloten contacten hebben een gescheiden isolatiestructuur, waardoor ze op verschillende polen kunnen werken. Daarnaast zijn ze uitgerust met anti-rotatiepositionering en anti-loos kompresiekolven.

4. Integreert zelf-herstellende vlakke knoppen met een lichte activatiekracht en matige toetsenvlucht. De contactpunten maken gebruik van een keton gebaseerd compositemateriaal, wat een sterke conductiviteit biedt en in staat is om hoge stromen te dragen met een levensduur van tot 1 miljoen cycli.

Parameter: