SSP-serie S-type precisie-metalen stijltang: metalen spiraalnivellering Geschikt voor materiaaldiktes van 0 mm - 1.6 mm Nederland

Kenmerken:

1. De hogesnelheidstoevoer- en richtmachine van het S-type is een essentieel apparaat voor het bereiken van synchrone invoer met de ponsmachine. Het regelt de voedingssnelheid via een frequentieomvormer. Het materiaal komt de ponsmachine binnen via een bufferringkanaal. De invoer wordt geregeld door foto-elektrische schakelaars om te stoppen, starten, versnellen of vertragen, waardoor synchronisatie met de ponsmachine wordt gegarandeerd.

2. Deze serie richtmachines vertegenwoordigt een verbeterde versie van de S-serie richtmachines van ons bedrijf, speciaal ontworpen voor het nauwkeurig ponsen van dunne plaatwerkproducten. Het is algemeen bekend dat het zonder egalisatie en stressverlichting onmogelijk is om producten van hoge kwaliteit te produceren. Daarom spelen de prestaties van de richtmachine een cruciale rol in de productie.

3. De nivelleringsrollen zijn vervaardigd met geïmporteerde SUJ2, warmtebehandeld tot HRC60, geslepen na het plateren met hard chroom om uniforme harde chroomlagen en vormtoleranties voor elke as te garanderen.

4. De waterpasstelling van deze machine maakt gebruik van een zwevende vierpuntsbalans voor fijnafstelling, waardoor een snelle identificatie van de waterpaspunten mogelijk is.

5. De hele machine maakt gebruik van uiterst nauwkeurige lagers om de levensduur te verlengen.

6. Vanwege variaties in materiaal, breedte en dikte is er geen universele numerieke referentie. Daarom wordt aanbevolen om eerst een klein gedeelte van het materiaal recht te maken voordat de productie wordt voortgezet zodra het gewenste effect is bereikt.

7. De transmissietandwielgroep van deze machine is buiten de machinebehuizing geplaatst voor gemakkelijke oliesmering, waardoor de veiligheid van de operators wordt gegarandeerd en effectieve bescherming wordt geboden.

Inleiding:

·Nivelleringskop

1. De machinekop is ontworpen met parallelle rollen, met in totaal 15 precisiecorrectierollen, 7 aan de bovenkant en 8 aan de onderkant.

2. Gebruikmakend van een vierpuntsfijnafstelling, waardoor deze beter geschikt is voor het verwerken van producten met hoge precisie. De invoer en uitvoer maken gebruik van een vierpunts, onafhankelijke, drukinstelbare invoerwieldruk, waardoor materiaalafwijkingen en vervormingen effectief worden voorkomen.

3. De materiaalsteunrollen maken gebruik van niet-aangedreven gegalvaniseerde rollen, gevormd als een enkele eenheid, met een oppervlak dat bestand is tegen krassen en schuren. Er wordt gebruik gemaakt van mechanische lagers voor flexibele en duurzame rotatie.

4. Gebruik van gietijzeren handwielen, behandeld met galvanische oppervlaktebehandeling, wat het meest traditionele type handwiel vertegenwoordigt.

5. Ter bescherming zijn aan beide zijden van het transmissiegedeelte beschermkappen geïnstalleerd, uitgerust met kijkvensters voor gemakkelijke observatie.

·Nivelleringswielen

1. De correctierollen zijn gemaakt van massief lagerstaal, onderworpen aan een verdikte galvanische behandeling na middenfrequente verwerking, waardoor een oppervlaktehardheid van niet minder dan HRC58 wordt gegarandeerd om de duurzaamheid van het materiaal te garanderen.

2. Er wordt GCr15 gesmeed rond staal gebruikt, dat een voorverwarmingsbehandeling ondergaat (sferoïdiserend gloeien), gevolgd door draaien, frezen, middenfrequente verwerking, ruw slijpen voor koude stabilisatie, precisieslijpen en ten slotte galvaniseren. Dit proces maximaliseert de nauwkeurigheid, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de levensduur van de correctierollen wordt verlengd.

·Versnelling

Het productieproces van tandwielen omvat verschillende fasen: voorbewerken van tandwielen, bewerking van het tandoppervlak, warmtebehandeling en afwerking van het tandoppervlak. Bij het voorbewerkingsproces wordt voornamelijk gebruik gemaakt van smeedstukken, die normalisatie ondergaan om de bewerkbaarheid te verbeteren en het snijden te vergemakkelijken. Volgens de specificaties van het tandwielontwerp wordt een ruwe bewerking uitgevoerd, gevolgd door semi-nabewerken, draaien, walsen en tandwielvorming om de basisvorm van het tandwiel te bereiken. Vervolgens wordt een warmtebehandeling toegepast om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de ontwerpvereisten wordt de definitieve afwerking uitgevoerd, inclusief het verfijnen van de referentiepunten en tandprofielen. Door deze processen behalen onze tandwielen een klasse 6, wat een hoge slijtvastheid, sterkte en lange levensduur biedt.

·Vermogensgedeelte

1. Gebruik van het verticale reductiemiddel met wormwiel van het type 80, dat gebruik maakt van versnellingssnelheidconversie om de rotatiesnelheid van de motor (motor) naar het gewenste niveau te verlagen, waardoor een verhoogd koppel in het mechanisme wordt bereikt.

2. Gebruik van een verticale motor die bekend staat om zijn minimale trillings- en geluidsniveaus. Het vaste rotorgedeelte is voorzien van zuiver koperen spoelen, die een tien keer langere levensduur bieden dan standaardspoelen. Aan beide uiteinden zijn kogellagers geïnstalleerd om wrijving te minimaliseren en lage temperaturen te handhaven.

·Elektrische schakelkast

1. Maakt gebruik van relais van zilverlegering met volledig koperen spoelen en vlamvertragende veiligheidsbasissen voor langdurige duurzaamheid.

2. Implementeert veiligheidsbeschermde circuitvertragingsrelais met contacten van zilverlegering en draaiknoppen met meerdere graden om verschillende vertragingsbereiken te accommoderen.

3. Maakt gebruik van schakelaars met schuifcontacten en biedt een zelfreinigende functie. Zowel normaal open als normaal gesloten contacten zijn voorzien van een gescheiden isolatiestructuur, waardoor werking op verschillende polen mogelijk is. Bovendien zijn ze uitgerust met anti-rotatiepositionering en anti-loslating montagepakkingen.

4. Bevat zelfherstellende platte knoppen met lichte bedieningskracht en gematigde toetsaanslag. De contactpunten maken gebruik van op keton gebaseerd composietmateriaal, dat een sterke geleiding biedt en hoge stromen kan transporteren met een levensduur van maximaal 1 miljoen cycli.

Parameter: