STL Series Twee-Traps Blad Roller Precisie Rechttrekkende Machine: Metaalplaat Nivelleren Voor Materiaaldiktebereik Van 0,15mm - 0,6mm

Kenmerk:

1. Deze reeks rechtstrekkende machines is speciaal ontworpen voor producten van mediumdikte materiaal die hoge precisiedruk vereisen. Het is algemeen bekend dat zonder levelen en spanningsoptrekking van spoelmateriaal het onmogelijk is om hoogwaardige producten te produceren. Daarom speelt de prestatie van rechtstrekkende machines een cruciale rol in de productie.

2. Door variaties in de kromming op verschillende punten van het materiaal kan een enkele opstelling van rechte rolvlakken niet voldoen aan de hoge precisie-eisen voor rechtzetten. De STL-serie gebruikt innovatief het concept van grof rechtzetten met grote rolafstand gevolgd door fijn rechtzetten met kleine rolafstand, waardoor verschillende opstellingen kunnen worden bereikt om de stempelvereisten van de klant te voldoen.

3. De rechtzettingrolletjes en bijbehorende rolletjes van deze machine zijn allemaal gemaakt van geïmporteerd SUJ2-materiaal, hittebehandeld tot HRC60°, geslepen en daarna opnieuw geslepen na hardchromeren om een uniforme hardchromelaag en vormtolerantie van elke as te waarborgen.

4. Zowel het grove als het fijne rechtzetten van deze machine maakt gebruik van zwevende vierpuntsbalansfijnregelapparaten, uitgerust met een draaigauge om snel het nivelleerpunt te vinden.

5. De machine maakt gebruik van universale gewrichtsdrijving en volledige tandwieltransmissie, geschikt voor producten die een hoge precisie vereisen bij rechtzetten.

6. De hele machine maakt gebruik van hoognauwkeurige lagers en is uitgerust met een smeringsysteem om de levensduur te verlengen.

7. Elk rechte roller van de S-serie precisieverrekteermachine is uitgerust met niveaubegeleidende hulprollers om te waarborgen dat ze tijdens de productie niet buigen of vervormen, waardoor de vlakheidskwaliteit van de producten wordt verbeterd.

8. Zowel de boven- als onderste hulprollers zijn vastgemaakt om hun starheid te vergroten en verandering onder spanning te voorkomen.

9. Door verschillen in materiaal, breedte en dikte, bestaat er geen geüniformeerde numerieke referentie. Daarom wordt aanbevolen om eerst kleine stukken materiaal te verstrekken voordat er continu wordt geproduceerd nadat het gewenste effect is bereikt.

10. Tweestapsverstrekking, twee verstrekkmachines tegelijk aanschaffen voor verbeterde prestaties.

Invoering:

·Rechtekop

1. De machinekop maakt gebruik van een parallelle rollerontwerp met in totaal 19 precisieverrekteerollers, 9 aan de bovenkant en 10 aan de onderkant.

2. Door gebruik te maken van een vierpunts fijnafstemmingssysteem, is het beter geschikt voor het verwerken van hoognauwkeurige producten. De invoer en uitvoer van materialen wordt geregeld door vier onafhankelijk aanpasbare drukwielen, wat effectief materiaaluitschuiving en -vervorming voorkomt.

3. De materiaalsteunrollers hebben niet-geactiveerde galvaniseerde staaldrommen, wat hun duurzaamheid waarborgt door hun geïntegreerde materiaalconstructie. Uitrustingsmet mechanische lagers bieden soepele rotatie en langdurige prestaties.

4. Het gebruik van gietijzeren handwielen met oppervlakte-elektroplating behandeling, vertegenwoordigt een klassiek en traditioneel ontwerp.

5. Beschermende deksels zijn aan beide zijden van het overbrengingsdeel geïnstalleerd, uitgerust met kijkramen voor gemakkelijke observatie.

·Vernieling wiel

1. De rechte rollers zijn vervaardigd uit massieve lagerradenstalen, ondergaan dik elektroplating na mediumfrequentieverwerking, wat zorgt voor een oppervlaktehardheid van minimaal HRC58 om materiaalduurzaamheid te garanderen.

2. GCr15-staal wordt gevormd tot ronde staven, onderworpen aan voorschondbehandeling (sfeeroidiserend anneaus), gevolgd door draaien, futsen, middelfrequentiebewerking, ruw slijpen, koude stabilisatie en tenslotte precisieslijpen. Dit proces maximaliseert de precisie, concentriciteit, oppervlaktekwaliteit en hardheid, waardoor de dienstleven van de rechtrollen wordt verlengd.

·Transmissiepijn

Het tandwielproductieproces bestaat uit de volgende fasen: tandwiel slijpen, tandvlakbewerking, thermische behandeling en tandvlakafwerking. De initiële tandwielcomponenten worden voornamelijk vervaardigd door smeden, wat normalisatie ondergaat om de bewerkbaarheid en snijde eigenschappen te verbeteren. Volgens de tandwielspecificaties wordt ruwe bewerking uitgevoerd, gevolgd door semi-afwerking, hobben en tandvorming om de gewenste tandwielvorm te bereiken. Daarna wordt er een thermische behandeling toegepast om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de ontwerpeisen worden de eindafwerking, referentiemeting en tandprofiel uitgevoerd. Nadat deze processen zijn voltooid, behalen onze tandwielen een kwaliteitsgraad van 6, gekenmerkt door hoge slijtage-weerstand, superieure sterkte en een verlengde levensduur.

·Krachtsectie

1. Door gebruik te maken van de 80-type wormwiel verticale versnellingsbak, maakt de motor het mogelijk om de rotatiesnelheid via de versnellingsomvormer te converteren. Dit proces vertraagt de rotaties van de motor tot het gewenste niveau, waardoor er een mechanisme met aanzienlijke koppelingskracht ontstaat.

2. Door een verticale motor te gebruiken die gekenmerkt wordt door minimale trilling en geluid, heeft de vaste rotorsectie zuivere koper spoelen, wat een levensduur tien keer langer biedt dan conventionele spoelen. Uitrustings met kogelbearingen aan beide zijden ervaren minder wrijving en draaien op lagere temperaturen.

·Elektrische controlebox

1. Gebruikt zilverlegering relais, volledig koper spoelen en vlamretarderende veiligheidsbasis voor verbeterde duurzaamheid en levensduur.

2. Maakt gebruik van veiligheidsgeschermde circuit vertraging relais met zilverlegering contacten en meervoudige schijven om verschillende vertragingseisen te voldoen.

3. Schakelaars met glijdende contacten hebben een zelf-reinigende functionaliteit, waarbij zowel normaal open als normaal gesloten contacten randpuntstructuren gebruiken. Uitrustingsonderdelen zoals anti-rotatiepositieering en anti-loos montagegaskets voor verbeterde stabiliteit.

4. Integreert zelf-duplex vlakke knoppen schakelaars ontworpen voor lichte bediening en matige toetsaanslagen. Gebruikt een bouwblokcombinatiestructuur en keton-gebaseerde compositiepunten voor hoge conductiviteit, in staat om 1 miljoen gebruikscycli te doorstaan.

·Draaicontactmeter, gele oliepomp

1. Gebruikt een handbediende vetpomp voor snellere en minder inspannende olievulling, met geïmporteerde oliezegels om olielekages te voorkomen, en geïmporteerde vederdrukken die weerstand bieden tegen vervorming en veroudering.

2. Gebruikt een staal percentagegraaf met een nauwkeurige draaischijf, stofvrij glas, interne koperbekleding en een koperbasisbeweging voor een stabiele structuur en nauwkeurige meting.

Parameter: