TGL-serie stijltang Cum Uncoiler 2 in 1 metalen spiraaltoevoersysteem voor plaatdikte: 0.5 mm ~ 4.5 mm

Stijltang en Decoiler

beschrijving:

1. De combinatie van decoiler en straightener optimaliseert het gebruik van de fabrieksvloer, met een uitgebalanceerd fijnafstemmingsmechanisme voor de verwerking van uiterst nauwkeurige producten.
2. Door gebruik te maken van massief lagerstaal voor de rollen, behandeld met hardverchromen, zorgen de geïntegreerde decoiler en richter voor duurzaamheid en efficiënte werking.
3. Verkrijgbaar in dunne, medium en dikke versies, samen met bijbehorende NC-bedieningen, zijn de geïntegreerde decoiler en richter op maat gemaakt om te voldoen aan diverse behoeften op het gebied van stempeltoepassingen.
4. Met 4 micro-verstellers met wormwiel voor rechttrekken en dikteaanpassing is het systeem geschikt voor hoge verwerkingseisen, ondersteund door rolmateriaal gemaakt van hoogfrequent thermisch behandeld lagerstaal, waardoor een hardheid tot HRC60 wordt bereikt.
5. Het zeer stijve mechanische ontwerp zorgt voor een stevige constructie en een hoog vermogen, waardoor een goede rechttrekking en invoer tijdens snelle verwerking wordt gegarandeerd om de productie-efficiëntie te verbeteren.
6. Optioneel kan een spoelwagen worden toegevoegd voor automatische spoelvoorbereiding, waardoor de efficiëntie en productiviteit verder worden verhoogd.

Standaardfunctie:

1. De invoer- en werkrollen zijn voorzien van een duurzame hardverchroomde behandeling voor een langere levensduur en een soepele werking.

2. Uitgaand eeuwfeest biedt voortdurende ondersteuning en hulp bij materiaalbehandeling.

3.Pneumatisch neerhoudarmapparaat zorgt voor een veilige positionering van het materiaal tijdens de verwerking.

4. Uncoiler uitgerust met 2 sets fotosensorbediening voor nauwkeurige spoeltoevoer.

5. Straightener bevat inverterbesturing voor een efficiënte en instelbare werking.

6.Referentie-indicatorafsteller zorgt voor nauwkeurige afstelling en uitlijning.

7.Uncoiler is voorzien van een luchtschijfremapparaat voor veilig en betrouwbaar remmen op de spoel.

8.A-frame type spoelbevestigingsarm biedt stabiliteit en ondersteuning voor spoelen tijdens verwerking.

9. De spoelbreedtegeleiders aan de inlaatzijde van de stijltang kunnen gemakkelijk met het handwiel worden aangepast voor een optimale invoer.

10. Met de hand ingestelde spoelbreedtegeleiders aan de uitlaatzijde zorgen voor een nauwkeurige materiaaluitlijning en -toevoer.

Keuze:

Coil auto

Hydraulische expansie van de doorn

Introductie

· Stijltangkop

1. Er wordt gebruik gemaakt van originele Yadeke-pneumatische cilinders, met een cilinderlichaam van aluminium met een harde oxidatiebehandeling. De massieve aluminium CNC-precisiebewerking zorgt voor lekvrij klinken, gladde binnenwanden, geen vastlopen en een hoge operationele efficiëntie. Het is duurzaam en geschikt voor diverse werkomstandigheden.

2. Er wordt gebruik gemaakt van het wormwielschroefliftmechanisme, de behuizing is gemaakt van HT200-materiaal en lagers van topmerken. Het wordt begraven om de slagvastheid te verbeteren, wat resulteert in een stevigere en duurzamere structuur.

3. Er wordt gebruik gemaakt van gietijzeren handwielen met galvanische behandeling van het oppervlak, wat een klassiek ontwerp vertegenwoordigt.

·Framedeel

1. Deze apparatuur heeft een geïntegreerd ontwerp van decoiler en gelijkrichter, waardoor het gebruik van de locatie wordt verbeterd.
2. De decoiler heeft een cantilever-balkontwerp, waarbij alle framepanelen zijn gesneden met behulp van laserplasmasnijden, wat een hoge precisie en een goede uitwisselbaarheid van apparatuur garandeert.
3. Alle componenten zijn CNC-gefreesd, wat een goede uitwisselbaarheid garandeert.
4. De algehele structuur is eenvoudig, waardoor montage en vervanging van onderdelen van de apparatuur door algemeen technisch personeel mogelijk is, waardoor het gemakkelijk en snel wordt en de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.

·Richtrol

1. Het correctiewiel is gemaakt van massief lagerstaal en ondergaat een dikke galvanische behandeling na middenfrequente verwarming, waardoor een oppervlaktehardheid van maar liefst HRC58 wordt gegarandeerd om de duurzaamheid van het materiaal te garanderen.
2. Gemaakt van GCr15 gesmeed rond staal, ondergaat het een voorverwarmingsbehandeling (sferoïdiserend gloeien), gevolgd door draaien, frezen, middenfrequente behandeling, ruw slijpen, koude stabilisatie, precisieslijpen en ten slotte galvaniseren. Dit maximaliseert de precisie, concentriciteit, oppervlakteafwerking en hardheid, waardoor de levensduur van de correctierollen wordt verlengd.

  ·Versnelling

Het productieproces van tandwielen omvat de volgende stappen: ruwe tandwielvorming, bewerking van tandwieloppervlakken, warmtebehandeling en afwerking van tandwieloppervlakken. Bij het ruw vormen van tandwielen gaat het vooral om smeden, gevolgd door een normalisatiebehandeling om de bewerkbaarheid voor het snijden te verbeteren. Volgens de ontwerptekeningen van de tandwielen wordt een ruwe bewerking uitgevoerd, gevolgd door semi-precieze bewerking, waarbij draaien, walsen en tandwielsnijden nodig zijn om de basisvorming van het tandwiel te bereiken. Vervolgens wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Ten slotte wordt een precisiebewerking uitgevoerd volgens de ontwerpvereisten om de tandwielafmetingen en het tandprofiel te verfijnen. Door deze processen kunnen onze tandwielen een klasse 6-niveau bereiken, gekenmerkt door hoge slijtvastheid, hoge sterkte en lange levensduur.

·Vermogensgedeelte

1. Dit apparaat maakt gebruik van een verticale snelheidsreductiemiddel van het type 80 met wormwiel en gebruikt de snelheidsomvormer van het tandwiel om de rotatiesnelheid van de motor naar het gewenste niveau te verlagen, terwijl het een verhoogd koppel genereert.

2. Dit systeem is uitgerust met een verticale motor en heeft een laag trillings- en geluidsniveau. Het stationaire rotorgedeelte maakt gebruik van zuiver koperen spoelen, waardoor de levensduur tien keer langer is dan die van standaardspoelen. Bovendien zijn beide uiteinden voorzien van kogellagers, wat resulteert in minimale wrijving en lage temperaturen.

·Elektrische schakelkast

1. Gebruik van relais van zilverlegering met volledig koperen spoelen en vlamvertragende veiligheidsbasissen, waardoor langdurige duurzaamheid wordt gegarandeerd.
2. Met veiligheidsbeschermde, verstelbare circuitvertragingsrelais met contacten van zilverlegering en schijven met meerdere graden, geschikt voor verschillende vertragingsbereiken.
3. Schakelaars met schuifcontacten met zelfreinigende functionaliteit, met normaal open en normaal gesloten contacten die gebruik maken van een aparte isolatiestructuur, die in tegengestelde polariteit kunnen werken, en uitgerust met anti-rotatiepositionering en anti-loslating montagepads.
4. Met zelfherstellende drukknopschakelaars met lichte bedieningskracht en gematigde toetsbeweging. De modulaire contactpunten maken gebruik van op keton gebaseerde composietmaterialen, die een sterke geleidbaarheid bieden en grote stromen kunnen dragen, met een levensduur van maximaal 1 miljoen cycli.

Specificatie: