TL Serie Halve Sectie Coil Nivelleermachine: Precisie Metalen Blad Recht Trekker voor Materiaal Dikte Bereik van 0.4mm - 2.2mm

Materiaalrechteermachine

1. Nadat het materiaal met deze machine is gerecht, wordt de oppervlakte glad en onberispelijk zonder enige insprongen, geschikt voor verschillende soorten metalen platen.

2. Deze machine gebruikt Japanse elektromagnetische contactbesturing en elektronische onderdelen, behoudt de integriteit van het materiaaloppervlak en is geschikt voor verschillende typen metaalplaten.

3. Deze machine kan zelfstandig worden gebruikt of in combinatie met de MT type of DBMT type automatische voedingsconstructie voor betere resultaten.

Invoering:

·Het hoofd van de rechteermachine

1. De machinekop heeft een parallelle rolontwerp, met in totaal 7 precisie rechte rollen (3 boven, 4 onder).

2. Door gebruik te maken van vierpunts micro-afstelling, is het beter toegerust voor de verwerking van hoognauwkeurige producten. De invoer en uitvoer gebruiken een vierpunts onafhankelijke druk-afstelbare voedingswielen, wat effectief materiaalafwijking en -vervorming voorkomt.

3. De materiaalsteunrollen hebben een elektrogalvaniseerde trommelconstructie zonder aandrijving, wat zorgt voor een oppervlak dat bestand is tegen krassen en slijtage. Uitrustingsmet mechanische lagers bieden soepele rotatie en duurzaamheid.

4. Het handrad is gemaakt van gietijzermateriaal met een oppervlakte behandeling door elektroplating, wat een klassiek ontwerp vertegenwoordigt.

5. Beschermkapjes zijn geïnstalleerd aan beide zijden van het transmissiedeel voor bescherming, met visuele ramen voor gemakkelijke observatie.

·Rechtstellrol

1. De rechte rolletjes worden gemaakt van massief kogelstaal, met toegevoegde dikte en elektroplating behandeling na middelfrequentie (IF) verhitting. De oppervlaktehardheid bedraagt minimaal HRC58, wat de duurzaamheid van het materiaal waarborgt.

2. GCr15 gesmeed rond staal wordt gebruikt, gevolgd door voorverwarming behandeling (sferoidiserend anneaus).

3. Daarna ondergaat het draaien, futselen, middelfrequentie behandeling, ruw slijpen, koelstabilisatie, en ten slotte fijnslijpen.

4. Tenslotte ondergaat het elektroplating. Dit proces maximaliseert precisie, concentriciteit, gladheid en hardheid, wat de dienstleven van de rechte rolletjes verlengt.

·Aandrijfversnelling

De tandwielverwerkingstechnologie omvat de volgende stappen: Tandwielblankvorming - Tandmachining - Verhitingsbehandeling - Tandafwerking. Blankvorming wordt voornamelijk bereikt door smeden, gevolgd door normalisatie om de bewerkbaarheid te verbeteren en snijden te vergemakkelijken. Volgens de tandwielontwerp specificaties wordt ruwe bewerking uitgevoerd, gevolgd door semi-afwerking, met draaien, rollen en hobben om de basisvorm van het tandwiel te bereiken. Vervolgens wordt er een verhitingsbehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de ontwerpeisen wordt eindbewerking en tandprofielafwerking uitgevoerd. Door deze processen kunnen onze tandwielen een kwaliteitsgraad van 6 bereiken, met hoge slijtage-weerstand, hoge sterkte en een lange levensduur.

·Krachtsectie

1. Het gebruik van een 80-type wormrad verticale reductiehouder, waarbij de versnellingsbak wordt gebruikt om de toerental van de motor (motor) te verminderen tot het gewenste niveau, terwijl een mechanisme met grotere koppel wordt bereikt.

2. Het gebruik van een verticale motor voor lage trilling en lage geluidsniveau, waarbij het stationaire rotordeel pure koperen spoelen heeft, wat een levensduur tien keer langer is dan gewone spoelen. Uitrusting met kogellagers aan beide uiteinden, wat minimale wrijving en een lage temperatuur oplevert.

·Elektrische controlebox

1.Het gebruik van zilverleger relais met volledig koperen spoelen, waarbij brandveilige veiligheidsbasisstructuren de langdurige duurzaamheid garanderen.

2. Integratie van veiligheidsbescherming met instelbare schakelingen met tijdvertragingrelais, met zilverleger contacten en een verscheidenheid aan instelknoppen om verschillende vertragingstijden te bereiken.

3. Schakelaars gebruiken een schuifcontactontwerp met zelfreinigende functionaliteit. Normaal gesloten en normaal open contactkoppen gebruiken een aparte isolatiestructuur, waardoor bipolaire operatie mogelijk is. Uitrusting met anti-draaiingspositieering en anti-loosinstallatiegaskets.

4. Met zelf-herstelende vlakke drukknoppen met lichte kracht en matige toetsenuitsteek. Gebruik makend van een modulaire combinatiestructuur met keton-gebaseerde compositiekontakten, wat zorgt voor sterke conductiviteit en een hoge stroomdraagende capaciteit met een levensduur van tot 1 miljoen cyclus.

·Rack sectie

1. De frame is ontworpen als een gelaste structuur, met lassen uitgevoerd met een dubbel-beschermingslassenmachine. Lassen begint met verticale hoeklassen gevolgd door horizontale hoeklassen. Korte naden worden eerst gelast, gevolgd door lange naden, om strakke lassen te waarborgen en de kwaliteit te verbeteren.

2. Alle frame materialen worden gesneden met behulp van laser- of plasma-sneertechnologie, wat een hoge precisie waarborgt.

3. Alle onderdelen worden verwerkt met behulp van numerieke controle (NC) en computer-numerieke controle (CNC)-processen, wat goede uitrustingswisselbaarheid waarborgt.

De algemene structuur is eenvoudig, waardoor montage en vervanging van onderdelen door algemene technische werknemers mogelijk is, wat praktisch en efficiënt is en de onderhoudskosten aanzienlijk verlaagt.

Parameter: