TL-serie spoelnivelleringsmachine met halve sectie: Precisie metalen plaatrichter voor materiaaldiktebereik van 0.4 mm - 2.2 mm Nederland

Materiaal richtmachine

1. Na het rechttrekken met deze machine wordt het materiaaloppervlak glad en onberispelijk zonder inkepingen, geschikt voor verschillende metalen platen.

2. Deze machine maakt gebruik van Japanse elektromagnetische contactcontrole en elektronische componenten, waarbij de integriteit van het materiaaloppervlak behouden blijft, en is geschikt voor verschillende soorten metalen platen.

3. Deze machine kan onafhankelijk worden gebruikt of in combinatie met het automatische voerrek van het type MT of DBMT voor betere resultaten.

Inleiding:

· Het hoofd van de stijltang

1. De machinekop heeft een parallel rolontwerp, met in totaal 7 precisierichtrollen (3 boven, 4 onder).

2. Door gebruik te maken van vierpunts micro-aanpassing is het beter geschikt voor het verwerken van producten met hoge precisie. De in- en uitvoer maken gebruik van een vierpunts onafhankelijke drukinstelbare invoerwieldruk, waardoor materiaalafwijkingen en vervormingen effectief worden voorkomen.

3. De materiaalsteunrollen zijn voorzien van een stroomloze gegalvaniseerde trommelconstructie, waardoor een geïntegreerde materiaalvorming wordt gegarandeerd met een oppervlak dat bestand is tegen krassen en slijtage. Uitgerust met mechanische lagers, bieden ze flexibele rotatie en duurzaamheid.

4. Het handwiel is gemaakt van gietijzer met een galvanische oppervlaktebehandeling, wat een klassiek ontwerp vertegenwoordigt.

5. Ter bescherming zijn aan beide zijden van het transmissiedeel beschermkappen geïnstalleerd, met visuele vensters voor gemakkelijke observatie.

· Stijltang

1. De richtrollen zijn gemaakt van massief lagerstaal, met extra dikte en een galvanische behandeling na verwarming met middelhoge frequentie (IF). De oppervlaktehardheid bedraagt ​​niet minder dan HRC58, wat de duurzaamheid van het materiaal garandeert.

2. Er wordt GCr15 gesmeed rond staal gebruikt, gevolgd door een voorverwarmingsbehandeling (sferoïdiserend gloeien).

3. Vervolgens ondergaat het draaien, frezen, middenfrequente behandeling, ruw slijpen, koude stabilisatie en ten slotte fijn slijpen.

4. Ten slotte ondergaat het galvaniseren. Dit proces maximaliseert de precisie, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de levensduur van de richtrollen wordt verlengd.

·Versnelling

De tandwielverwerkingstechnologie omvat de volgende stappen: tandwielblanken - tandwieltandbewerking - warmtebehandeling - tandwieltandafwerking. Blanking wordt voornamelijk bereikt door smeden, gevolgd door normalisatie om de bewerkbaarheid te verbeteren en het snijden te vergemakkelijken. Volgens de ontwerpspecificaties van de tandwielen wordt een ruwe bewerking uitgevoerd, gevolgd door semi-nabewerking, waarbij draaien, walsen en afwikkelen nodig zijn om de basisvorming van de tandwielen te bereiken. Vervolgens wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de ontwerpvereisten worden de eindbewerking en de afwerking van het tandwielprofiel uitgevoerd. Door deze processen kunnen onze tandwielen een klasse 6 bereiken, met een hoge slijtvastheid, hoge sterkte en een lange levensduur.

·Vermogensgedeelte

1. Door gebruik te maken van een verticaal wormwielreductiemiddel van het type 80, wordt de tandwielsnelheidsomvormer gebruikt om de rotatiesnelheid van de motor (motor) tot het gewenste niveau te verlagen, terwijl een mechanisme met een groter koppel wordt bereikt.

2. Het stationaire rotorgedeelte maakt gebruik van een verticale motor voor weinig trillingen en weinig geluid en is voorzien van zuivere koperen spoelen, waardoor een tien keer langere levensduur wordt geboden dan gewone spoelen. Uitgerust met kogellagers aan beide uiteinden, vertoont het minimale wrijving en lage temperaturen.                                                

·Elektrische schakelkast

1. Door gebruik te maken van relais van zilverlegeringen met volledig koperen spoelen, zorgen vlamvertragende veiligheidsbases voor een langdurige duurzaamheid.

2. Met instelbare veiligheidscircuits met tijdvertragingsrelais, contacten van zilverlegering en een verscheidenheid aan instelknoppen om aan verschillende vertragingsbereiken te voldoen.

3. Schakelaars maken gebruik van een schuifcontactontwerp met zelfreinigende functionaliteit. Normaal open en normaal gesloten contactkoppen maken gebruik van een aparte isolatiestructuur, waardoor bipolaire werking mogelijk is. Uitgerust met anti-rotatiepositionering en anti-loslating installatiepakkingen.

4. Met zelfherstellende platte drukknoppen met lichte kracht en gematigde toetsaanslag. Gebruikmakend van een modulaire combinatiestructuur met op keton gebaseerde composietcontacten, die zorgen voor een sterke geleidbaarheid en een hoog stroomvoerend vermogen met een levensduur van maximaal 1 miljoen cycli.

·Rekgedeelte

1. Het frame is ontworpen als een gelaste structuur, waarbij het lassen wordt uitgevoerd met behulp van een lasmachine met dubbele bescherming. Het lassen begint met verticaal hoeklassen, gevolgd door horizontaal hoeklassen. Korte naden worden eerst gelast, gevolgd door lange naden, waardoor strakke lasnaden worden gegarandeerd en de kwaliteit wordt verbeterd.

2. Alle framematerialen worden gesneden met behulp van laser- of plasmasnijtechnologie, wat een hoge precisie garandeert.

3. Alle componenten worden bewerkt met behulp van numerieke besturingsprocessen (NC) en computernumerieke besturingsprocessen (CNC), waardoor een goede uitwisselbaarheid van apparatuur wordt gegarandeerd.

4. De algehele structuur is eenvoudig, waardoor montage en vervanging van onderdelen van de apparatuur door algemeen technisch personeel mogelijk is, wat handig en efficiënt is, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Parameter: