Wat is een Pneumatische Punch Press?

Een pneumatische stempers is een geautomatiseerde machine met een programmeerbaar besturingssysteem, gebruikt voor het verwerken van verschillende metaalplaatcomponenten. Het voert efficiënt meerdere complexe perforaties en oppervlakkige trekoperaties uit in één cyclus, waarbij het automatisch gaten van verschillende vormen en afmetingen verwerkt zoals vereist. Het begrijpen van de werking, verwerkingsmethoden, selectietechnieken, operationele richtlijnen en onderhoudsgrondbeginselen van pneumatische stempers is cruciaal.

Werking van een pneumatische stempers

Het ontwerp principe van een pneumatische stempers houdt in dat rotatiebeweging wordt omgezet in lineaire beweging. De primaire uitkomst wordt aangedreven door de hoofdelektromotor, die de vliegwiel voedt. De koppeling activeert daarna tandwielen, krukas (of excentrische tandwielen), verbindingsstaven en andere onderdelen, waardoor de lineaire beweging van de schuif wordt bereikt. De beweging van de hoofdelektromotor naar de verbindingsstang betreft circulaire beweging.

De pneumatische stemperspers oefent druk uit op het werkstuk om het te vervormen, waardoor de gewenste vorm en precisie worden bereikt. Dit proces vereist de samenwerking van een set maten (boven- en onder) tussen welke het materiaal wordt geplaatst. De kracht die tijdens verwerking op het materiaal wordt toegepast, wordt opgenomen door het mechanische lichaam van de pneumatische stemperspers, wat resulteert in de beweging van de pers en de productie van het onderdeel.

Verwerkingsmethoden van een pneumatische stemperspers

1. Enkele slag: Voltooi een enkele stempelbewerking, inclusief lineaire distributie, boogdistributie, omtrekverdeling en rastergatstempeling.

2. Continue scheren in dezelfde richting: Gebruikt een stapelmethode met rechthoekige maten om lange gaten, randen knippen en meer te verwerken.

3. Continue scheren in meerdere richtingen: Gebruikt kleinere maten voor het verwerken van grotere gaten.

4. Knabbelen: Gebruikt kleine circulaire maten om achtereenvolgens bogen te stempelen en vormen.

5. Enkele Vorming: Eénmalige oppervlakkige trekvorming op basis van de vorm van de stempels.

6. Continue Vorming: Groter dan standaardstempels, gebruikt voor vormproces zoals grote standaardlouven, reliëfvorming en traptredenvorming.

7. Array Vorming: Verwerken van meerdere identieke of verschillende werkstukken op een groot blad.

Selectietechnieken voor een pneumatische punchpers

1. Neem de lengte, materiaaldikte, productieopbrengst en beschikbare ruimte in overweging bij het kiezen van een pneumatische punchpers voor specifieke eisen.

2. Beoordeel of extra functies, zoals een spoelwagen voor gemakkelijk laden of een lusbesturingssysteem voor spanningbeheer, vereist zijn voor de toepassing.

Operationele veiligheidsrichtlijnen voor een pneumatische punchpers

1. Zorg ervoor dat de stekkers voor het machinegedeelte en de controlebox niet boven de gespecificeerde belasting uitkomen.

2. Controleer voorafgaand aan bedrijf de smering van de bewegende onderdelen en inspecteer de koppeling en rem op correct functioneren.

3. Tijdens de vervanging, sluit de stroomtoevoer af, zorg ervoor dat de machine volledig stopt en pas dan de stempels installeert en bijstelt.

4. Voordat u de pneumatische drukpers start, zorg ervoor dat de werkruimte vrij is van personeel en rommel.

5. Tijdens het bedienen van de machine, houd uw handen uit de werkruimte en hanter of verwijder werkstukken nooit handmatig.

6. Noodstopknoppen moeten worden gebruikt wanneer er handmatig wordt gevoed of wordt geholpen bij het voeden tijdens het stempelproces.

7. Als abnormale geluiden of mechanische storingen worden waargenomen, schakel dan onmiddellijk de stroom af en voer een grondige inspectie uit.

Onderhoudstips voor een pneumatische drukpers

1. Houd de centrale kolom en glijdingsgids schoon om krassen te voorkomen en onderhoud de schoonheid van het platform tijdens het installeren van stempels.

2. Vet de vliegwiel en voedermaandelijk met vet in om optimale machineprestaties te behalen.

Vervang binnen een maand na de eerste gebruik de machineolie (32# mechanische olie of Mobil 1405#) en daarna elke zes maanden om een normale werking en precisie te waarborgen.

Het begrijpen van deze aspecten van pneumatische drukpersen is essentieel voor het maximaliseren van efficiëntie, veiligheid en de levensduur van de apparatuur in verschillende metaalbewerkingsapplicaties.