Máquina endireitadora de bobina de precisão da série SPS: Nivelamento de chapa de metal de precisão para faixa de espessura de material de 0.2 mm - 1.5 mm

Característica:

1. Esta série de máquinas de endireitamento foi projetada especificamente por nossa empresa para puncionamento preciso de produtos de chapa metálica fina. É amplamente sabido que sem nivelamento e alívio de tensões é impossível produzir produtos de alta qualidade. Portanto, o desempenho da endireitadeira desempenha um papel crucial na produção.

2. Tanto os rolos de nivelamento quanto os rolos auxiliares de correção desta máquina são feitos de SUJ2 importado, tratado termicamente a HRC60°, retificados após cromagem dura para garantir camadas uniformes de cromo duro e tolerâncias de forma para cada eixo.

3. O ajuste de nivelamento desta máquina utiliza um dispositivo de ajuste fino de equilíbrio flutuante de quatro pontos, equipado com um relógio comparador, permitindo a rápida identificação dos pontos de nivelamento.

4. Esta máquina emprega transmissão de junta universal e uma transmissão completa de engrenagem tripla, adequada para produtos com altos requisitos de precisão de endireitamento.

5. Além de endireitar os rolos, a adição de rolos-guia aumenta ainda mais a precisão, exercendo pressão de rolamento sobre o material.

6. Toda a máquina adota rolamentos de alta precisão e um sistema de lubrificação aprimorado para prolongar sua vida útil.

7. Cada roda de correção da endireitadeira de precisão série S é equipada com rodas auxiliares de nivelamento para garantir que não ocorram dobras ou deformações durante a produção, melhorando assim a qualidade de planicidade do produto.

8. Os rolos auxiliares superiores e inferiores são fixos, aumentando a rigidez dos rolos e evitando deformações sob tensão.

9. O mecanismo de transmissão de sobreposição tripla aciona de forma independente cada rolo de nivelamento de forma síncrona, reduzindo o acúmulo de tolerância de folga causada pela transmissão de engrenagem única e melhorando os requisitos de planicidade da chapa metálica.

10. Devido a variações de material, largura e espessura, não existe uma referência numérica uniforme. Portanto, é aconselhável testar primeiro o endireitamento de uma pequena seção de material antes da produção contínua, uma vez alcançado o efeito desejado.

11. A máquina de endireitamento de precisão mais versátil disponível.

Introdução:

·Cabeça alisadora

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 19 rolos de correção de precisão, 9 na parte superior e 10 na parte inferior.

2. Utilizando um ajuste fino de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. A alimentação e a saída empregam pressão da roda de alimentação independente de quatro pontos com pressão ajustável, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.

3. Os rolos de suporte de material utilizam rolos galvanizados não motorizados, formados como uma unidade inteira, com superfície resistente a raspagem e abrasão. Rolamentos mecânicos são empregados para rotação flexível e durável.

4. São utilizados volantes em material de ferro fundido, tratados com galvanoplastia superficial, representando o tipo mais tradicional de volante.

5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da seção de transmissão para proteção, equipadas com janelas de visualização para fácil observação.

· Rolo de alisamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, tratados com um processo de galvanoplastia espessado após tratamento de frequência média. A dureza superficial não é inferior a HRC58, garantindo durabilidade do material.

2. É utilizado aço redondo forjado GCr15, submetido a tratamento de pré-aquecimento (recozimento de esferoidização), seguido de torneamento, fresamento, tratamento de frequência média, desbaste para estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Este processo abrangente maximiza a precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando assim a vida útil do endireitar rolos.

· Engrenagem de transmissão

O processo de processamento de engrenagens inclui as seguintes etapas: usinagem da peça bruta da engrenagem - usinagem da superfície do dente - tratamento térmico - retificação da superfície do dente. A peça bruta é principalmente forjada, submetida a recozimento para melhorar sua usinabilidade para corte; seguindo os desenhos do projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é realizada, seguida de semiacabamento, torneamento, laminação e fresagem de engrenagens para obter a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Seguindo as exigências dos desenhos de projeto, é realizada a usinagem final de precisão, refinando os padrões e perfis de engrenagem. Através desses processos, nossa engrenagem atinge a nota 6, exibindo alta resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Implementação de um redutor vertical de engrenagem helicoidal modelo 80, utilizando o conversor de velocidade da engrenagem para diminuir a velocidade de rotação do motor ao nível necessário, conseguindo assim um mecanismo com aumento de torque.

2. Empregar um motor vertical conhecido por seus níveis mínimos de vibração e ruído. A seção estacionária do rotor apresenta bobina de cobre puro, apresentando uma vida útil dez vezes maior do que as bobinas padrão. Os rolamentos de esferas são instalados em ambas as extremidades, resultando em fricção e temperatura reduzidas.

·Caixa de controle elétrico

1. Empregamos relés de liga de prata com bobinas totalmente de cobre, alojados em bases de segurança retardadoras de chamas, garantindo durabilidade de longa duração.

2. Utilizando relés de atraso de circuito ajustável protegidos por segurança com contatos de liga de prata e mostradores de vários intervalos para atender a vários requisitos de atraso.

3. Os interruptores possuem contatos deslizantes com funcionalidade de autolimpeza. Os contatos normalmente abertos e normalmente fechados empregam uma estrutura de isolamento separada para operação bipolar, equipada com posicionamento anti-rotação e almofadas de montagem anti-afrouxamento.

4. Usamos botões planos de reinicialização automática com força leve e ágil, pressionamentos moderados de teclas e uma estrutura de combinação modular. Os pontos de contato empregam pontos compostos à base de cetona com forte condutividade, capazes de transportar grandes correntes e com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

· Indicador comparador, bomba de óleo

1. Empregar uma bomba de graxa manual para fornecimento de óleo rápido e sem esforço. As vedações de óleo importadas são usadas para evitar vazamento de óleo, enquanto as molas importadas resistem à deformação e ao envelhecimento.

2. Utilizando um relógio comparador de aço com um mostrador de engenharia de precisão, vidro à prova de poeira e uma inserção interna de cobre. O medidor possui um núcleo de cobre para estabilidade e medição precisa.

Parâmetro: