Mașină de îndreptat cu bobine de precizie din seria SPS: nivelare de precizie a tablei metalice pentru un interval de grosime a materialului de 0.2 mm - 1.5 mm România

Caracteristică:

1. Această serie de mașini de îndreptat este proiectată special de compania noastră pentru perforarea precisă a produselor din tablă subțire. Este cunoscut faptul că, fără nivelare și ameliorarea stresului, este imposibil să produci produse de înaltă calitate. Prin urmare, performanța mașinii de îndreptat joacă un rol crucial în producție.

2. Atât rolele de nivelare, cât și rolele auxiliare de corectare ale acestei mașini sunt realizate din SUJ2 importat, tratat termic la HRC60°, măcinat după cromare dură pentru a asigura straturi uniforme de crom dur și toleranțe de formă pentru fiecare arbore.

3. Reglarea de nivelare a acestei mașini folosește un dispozitiv de reglare fină a balanței plutitoare în patru puncte, echipat cu un comparator, care permite identificarea rapidă a punctelor de nivelare.

4. Această mașină folosește transmisie cu articulație universală și o transmisie completă cu trei trepte, potrivită pentru produse cu cerințe de înaltă precizie de îndreptare.

5. Pe lângă rolele de îndreptare, adăugarea de role de ghidare îmbunătățește și mai mult precizia prin exercitarea unei presiuni de rulare asupra materialului.

6. Întreaga mașină adoptă rulmenți de înaltă precizie și un sistem de lubrifiere îmbunătățit pentru a-și prelungi durata de viață.

7. Fiecare roată de corectare a mașinii de îndreptat de precizie din seria S este echipată cu roți auxiliare de nivelare pentru a se asigura că nu există îndoire sau deformare în timpul producției, îmbunătățind astfel calitatea planeității produsului.

8. Atât rolele auxiliare superioare, cât și cele inferioare sunt fixate, sporind rigiditatea rolelor și prevenind deformarea sub stres.

9. Mecanismul de transmisie cu triplu suprapunere antrenează în mod independent fiecare rolă de nivelare sincron, reducând acumularea de toleranță a jocului cauzată de transmisia cu o singură viteză și îmbunătățind cerințele de planeitate ale tablei.

10. Din cauza variațiilor de material, lățime și grosime, nu există o referință numerică uniformă. Prin urmare, este recomandabil să testați mai întâi îndreptarea unei secțiuni mici de material înainte de producția continuă, odată ce efectul dorit este atins.

11. Cea mai versatilă mașină de îndreptat de precizie disponibilă.

Introducere:

· Cap de îndreptat

1. Capul mașinii adoptă un design cu role paralele, cu un total de 19 role de corectare de precizie, 9 în partea de sus și 10 în partea de jos.

2. Folosind o reglare fină în patru puncte, este mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Alimentarea și ieșirea utilizează presiunea independentă în patru puncte a roții de alimentare cu presiune reglabilă, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.

3. Rolele de susținere a materialului folosesc role galvanizate nemotorizate, formate ca o unitate întreagă, cu o suprafață rezistentă la răzuire și abraziune. Rulmenții mecanici sunt utilizați pentru o rotație flexibilă și durabilă.

4. Se folosesc roți de mână din material fontă, tratate cu galvanizare la suprafață, reprezentând cel mai tradițional tip de roată de mână.

5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale secțiunii de transmisie pentru protecție, echipate cu ferestre de vizualizare pentru o observare ușoară.

·Rolă de îndreptare

1. Rolele de îndreptare sunt realizate din oțel solid pentru rulment, tratat cu un proces de galvanizare îngroșat după tratament de frecvență medie. Duritatea suprafeței nu este mai mică de HRC58, asigurând durabilitatea materialului.

2. Se utilizează oțel rotund forjat GCr15, supus unui tratament de preîncălzire (coacerea sferoidizantă), urmat de strunjire, frezare, tratament de frecvență medie, șlefuire brută pentru stabilizarea la rece, șlefuire de precizie și, în final, galvanizare. Acest proces cuprinzător maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind astfel durata de viață a îndreptare role.

· Unelte de transmisie

Procesul de prelucrare a angrenajului include următorii pași: prelucrarea semifabricatelor dintate - prelucrarea suprafeței dintelui - tratament termic - șlefuirea suprafeței dintelui. Semifabricatul este în primul rând forjat, supus recoacerii pentru a-și îmbunătăți prelucrabilitatea pentru tăiere; urmând desenele de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de semifinisare, strunjire, laminare și frezare a angrenajului pentru a obține formarea de bază a angrenajului. Ulterior, tratamentul termic este efectuat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. În conformitate cu cerințele desenelor de proiectare, se realizează prelucrarea finală de precizie, rafinând standardele și profilele angrenajului. Prin aceste procese, angrenajul nostru atinge un grad de 6, prezentând rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată și o durată lungă de viață.

·Secțiunea de alimentare

1. Implementarea unui reductor vertical cu angrenaj melcat cu 80 de modele, folosind convertizorul de viteză al angrenajului pentru a reduce viteza de rotație a motorului la nivelul necesar, realizând astfel un mecanism cu cuplu crescut.

2. Folosind un motor vertical cunoscut pentru nivelul minim de vibrații și zgomot. Secțiunea staționară a rotorului are bobine de cupru pur, având o durată de viață de zece ori mai mare decât bobinele standard. Rulmenții cu bile sunt instalați la ambele capete, rezultând frecare și temperatură reduse.

·Cutie de control electric

1. Folosim relee din aliaj de argint cu bobine din cupru, găzduite în baze de siguranță ignifuge, asigurând durabilitate de lungă durată.

2. Folosind relee de întârziere a circuitelor reglabile protejate de siguranță cu contacte din aliaj de argint și cadrane cu intervale multiple pentru a îndeplini diferite cerințe de întârziere.

3. Comutatoarele au contacte glisante cu funcționalitate de autocurățare. Contactele normal deschise și normal închise utilizează o structură de izolație separată pentru funcționare bipolară, echipată cu poziționare anti-rotație și suporturi de montare anti-slăbire.

4. Folosim butoane plate cu resetare automată, cu forță ușoară și agilă, apăsări moderate de taste și o structură de combinație modulară. Punctele de contact folosesc puncte compozite pe bază de cetone cu conductivitate puternică, capabile să transporte curenți mari și cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

· Comparator, pompa de ulei

1. Folosind o pompă manuală de grăsime pentru livrarea rapidă și fără efort a uleiului. Sigiliile importate sunt folosite pentru a preveni scurgerile de ulei, în timp ce arcurile importate rezistă la deformare și îmbătrânire.

2. Folosind un cadran indicator din oțel cu un cadran proiectat cu precizie, sticlă rezistentă la praf și o inserție interioară din cupru. Indicatorul are un miez de cupru pentru stabilitate și măsurare precisă.

Parametru: