DBMT Dvozaglavljeni Otpinilac sa Kućicom za Kontrolu Brzine za Metalne Listove, Otpinilac Prikladan za Debljine Materijala od 200mm - 400mm
Deli
Hidrauličko širenje mandrela (za debljine od 3 tona i više)
Pneumatic hold down arm (za debljine od 1.6mm i više)
Dvostruka rotacija glave pedalom
Karakteristike
1. Smanjuje se vreme za promenu materijala, poboljšava se efikasnost proizvodnje
2. Može raditi uz ravnaču.
3. Može se promeniti na motorizovano dodavanjem motora i kontrolne kutije.
4. Postoji sa dva vida širenja: ručno i hidraulički.
5. Ova mašina je prilagođena visokobrzičnom odbijaju, kao što su statore, rotor i ET listovi itd.
Opis Proizvoda
Motorizovani dvozaglavljački dekotilator
Struktura mašine:
1. Čuvalac spirale
2. Pločice
3. Veza
4. Regulacioni šrafbol
5. Regulaciona ruka
6. Ručni kotač
Karakteristike :
1. Smanjuje vreme promene materijala i poboljšava efikasnost proizvodnje.
2. Može se koristiti u kombinaciji sa mašinom za ravnanje.
3. Može biti opremljen motorom i elektronskim upravljanjem kako bi postao pogoni materijalni stojak.
4. Ponudjuje dva načina proširivanja: ručno kretanje šipkom i hidrauličko proširivanje.
5. Za uske materijale, dostupne su prilagođavanja za pomak levo i desno.
6. Ova mašina je prilagođena visokobrzu štampu, kao što su statore, rotor i ET listovi.


Karoserijska struktura
1. Ova mašina se sastoji od okvira, kuće glavnog valjka i stojka za učitavanje materijala. Kuća glavnog valjka služi kao nosač, podržana dugim bazom točkova, pružajući kompaktne dimenzije, minimalnu zauzetu površinu, veliku nosivost i fleksibilnu upotrebu.
2. Dvoosna struktura omogućava učitavanje materijala tijekom rada, znatno smanjujući vrijeme zamjene materijala, poboljšavajući kapacitet proizvodnje i smanjujući troškove proizvodnje.
3. Opreme postoji u pogonom i nepogonom izdanju, a može se koristiti u kombinaciji sa pravilnicama za pravljivanje i skladišnim pravilnicama.
Glavni val i ploče
1. Ploče su izrađene od materijala A3, nakon šeširanja podle se freziranju ivica ploča, a zatim idu u proces savijanja, vretanja i freziranja žljebova.
2. Koriste se protupropadne bocine da bi se zaključile svi elementi, sprečavajući propadanje tijekom rada, time izbjegavajući štetu stroju ili nesreće.
3. I glavna vijaka i vijakovski rukav su precizno obradjeni kako bi se osigurala lagana regulacija unutarnjeg i vanjskog prečnika stroja, što također izbjegava neophodnu pauzu za regulaciju.


Moćni deo
1. Koristeći 80-tip vermijunar reduktor vertikalno, koristeći prenos brzine kroz čarape, da se smanji brzina rotacije motora na željenu brzinu i postigne mehanizam sa većim momentom.
2. Koristeći vertikalan motor, sa niskim vibracijama i šumom. Deo statotra koristi čisto bakrene spirale, sa životnim vekom deset puta dužim od običnih spirala. Opremljen s loptastim osovinama na oba kraja, što dovodi do niske frikcije i temperature.
ELEKTRIČNA KONTROLNA KUTIJA
1. Koristeći srebrne aluminijumske rele, čisto bakrene spirale, baze za sigurnost s retardantom plamena, osiguravajući dugotrajnu trajnost.
2. Opreme sa sigurnosnom zaštitom prilagođenih relaja sa kašnjenjem u krugu, kontaktima od srebrne legure, više andruma, zadovoljava različite raspone kašnjenja.
3. Prekideoci imaju klizne kontakte sa funkcijom samociscenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakci koriste strukturno podijeljenu vezu, omogućujući dvopolarnu operaciju, sa protivrotacionim pozicioniranjem i protivpokretanim montažnim pločama.
4. Koristeći samopovratne ravne tasterice, laka i šutra u radu, sa umjerenim pritiskom. Kontaktni blokovi koriste cetonske složene tačke, pružajući jaku provodljivost i sposobne da nose velike struje, sa životnim vekom do 1 miliona ciklusa.
Bazna čest
1. Okvir je dizajniran sa zavarivanom konstrukcijom, koristeći mašine za dvostruko zaštitno zavarivanje. Proces zavarivanja počinje zavarivanjem vertikalnih uglova, a zatim sledi zavarivanje ravnih uglova. Prvo se zaravljaju kratke šave, a zatim duže, čime se osigurava čvrst zvar i poboljšava kvalitet.
2. Sve materijale za okvire se secu pomoću laser-a ili plazme, što rezultira visokom preciznošću.
3. Sve delove se obrađuje pomoću CNC i numeričke kontrole tehnologije, osiguravajući dobru međusobnu zamjenu opreme.
4. Skupna struktura je jednostavna, omogućavajući montažu i zamenu delova opreme običnim tehničkim radnicima, što je praktično i brzo, značajno smanjujući troškove održavanja.
Tip | Širina materijala (mm) | Unutrašnji prečnik spirale (mm) | Spoljašnji prečnik spirale (mm) | Težina spirale (kg) |
DBMT-200 | 200 | 450-530 | 1200 | 500 |
DBMT-300 | 300 | 450-530 | 1200 | 800 |
DBMT-400 | 400 | 450-530 | 1200 | 1000 |
DBMT-500 | 500 | 450-530 | 1200 | 1500 |
Opcija:
Hidrauličko širenje mandrela (za debljine od 3 tona i više)
Pneumaticki/hidraulički rukav za držanje spirale (za debljinu preko 1.6mm)
Promenljivi brzini AC pogona
Motorizovana dvojna rotacija glave (po hidrauličkom motoru)
Vozilo za prevoz spirale
Napomena: Na raspolaganju je prilagođeno inženjerstvo za ispunjavanje bilo kog zahteva primene.