DBMT dvozaglavljeni stojak

Početna strana >  DBMT dvozaglavljeni stojak

DBMT Dvozaglavljeni Otpinilac sa Kućicom za Kontrolu Brzine za Metalne Listove, Otpinilac Prikladan za Debljine Materijala od 200mm - 400mm


Deli

  • Hidrauličko širenje mandrela (za debljine od 3 tona i više)

  • Pneumatic hold down arm (za debljine od 1.6mm i više)

  • Dvostruka rotacija glave pedalom


Karakteristike

1. Smanjuje se vreme za promenu materijala, poboljšava se efikasnost proizvodnje
2. Može raditi uz ravnaču.
3. Može se promeniti na motorizovano dodavanjem motora i kontrolne kutije.
4. Postoji sa dva vida širenja: ručno i hidraulički.
5. Ova mašina je prilagođena visokobrzičnom odbijaju, kao što su statore, rotor i ET listovi itd.



Opis Proizvoda

Motorizovani dvozaglavljački dekotilator

Struktura mašine:

1. Čuvalac spirale

2. Pločice

3. Veza

4. Regulacioni šrafbol

5. Regulaciona ruka

6. Ručni kotač

Karakteristike

1. Smanjuje vreme promene materijala i poboljšava efikasnost proizvodnje.
2. Može se koristiti u kombinaciji sa mašinom za ravnanje.
3. Može biti opremljen motorom i elektronskim upravljanjem kako bi postao pogoni materijalni stojak.
4. Ponudjuje dva načina proširivanja: ručno kretanje šipkom i hidrauličko proširivanje.
5. Za uske materijale, dostupne su prilagođavanja za pomak levo i desno.
6. Ova mašina je prilagođena visokobrzu štampu, kao što su statore, rotor i ET listovi.

7.17.2

Karoserijska struktura

1. Ova mašina se sastoji od okvira, kuće glavnog valjka i stojka za učitavanje materijala. Kuća glavnog valjka služi kao nosač, podržana dugim bazom točkova, pružajući kompaktne dimenzije, minimalnu zauzetu površinu, veliku nosivost i fleksibilnu upotrebu.

2. Dvoosna struktura omogućava učitavanje materijala tijekom rada, znatno smanjujući vrijeme zamjene materijala, poboljšavajući kapacitet proizvodnje i smanjujući troškove proizvodnje.

3. Opreme postoji u pogonom i nepogonom izdanju, a može se koristiti u kombinaciji sa pravilnicama za pravljivanje i skladišnim pravilnicama.

Glavni val i ploče

1. Ploče su izrađene od materijala A3, nakon šeširanja podle se freziranju ivica ploča, a zatim idu u proces savijanja, vretanja i freziranja žljebova.

2. Koriste se protupropadne bocine da bi se zaključile svi elementi, sprečavajući propadanje tijekom rada, time izbjegavajući štetu stroju ili nesreće.

3. I glavna vijaka i vijakovski rukav su precizno obradjeni kako bi se osigurala lagana regulacija unutarnjeg i vanjskog prečnika stroja, što također izbjegava neophodnu pauzu za regulaciju.

7.37.4

Moćni deo

1. Koristeći 80-tip vermijunar reduktor vertikalno, koristeći prenos brzine kroz čarape, da se smanji brzina rotacije motora na željenu brzinu i postigne mehanizam sa većim momentom.

2. Koristeći vertikalan motor, sa niskim vibracijama i šumom. Deo statotra koristi čisto bakrene spirale, sa životnim vekom deset puta dužim od običnih spirala. Opremljen s loptastim osovinama na oba kraja, što dovodi do niske frikcije i temperature.

ELEKTRIČNA KONTROLNA KUTIJA

1. Koristeći srebrne aluminijumske rele, čisto bakrene spirale, baze za sigurnost s retardantom plamena, osiguravajući dugotrajnu trajnost.
   
2. Opreme sa sigurnosnom zaštitom prilagođenih relaja sa kašnjenjem u krugu, kontaktima od srebrne legure, više andruma, zadovoljava različite raspone kašnjenja.
   
3. Prekideoci imaju klizne kontakte sa funkcijom samociscenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakci koriste strukturno podijeljenu vezu, omogućujući dvopolarnu operaciju, sa protivrotacionim pozicioniranjem i protivpokretanim montažnim pločama.

4. Koristeći samopovratne ravne tasterice, laka i šutra u radu, sa umjerenim pritiskom. Kontaktni blokovi koriste cetonske složene tačke, pružajući jaku provodljivost i sposobne da nose velike struje, sa životnim vekom do 1 miliona ciklusa.

 7.5

Bazna čest

1. Okvir je dizajniran sa zavarivanom konstrukcijom, koristeći mašine za dvostruko zaštitno zavarivanje. Proces zavarivanja počinje zavarivanjem vertikalnih uglova, a zatim sledi zavarivanje ravnih uglova. Prvo se zaravljaju kratke šave, a zatim duže, čime se osigurava čvrst zvar i poboljšava kvalitet.

2. Sve materijale za okvire se secu pomoću laser-a ili plazme, što rezultira visokom preciznošću.

3. Sve delove se obrađuje pomoću CNC i numeričke kontrole tehnologije, osiguravajući dobru međusobnu zamjenu opreme.

4. Skupna struktura je jednostavna, omogućavajući montažu i zamenu delova opreme običnim tehničkim radnicima, što je praktično i brzo, značajno smanjujući troškove održavanja.

Tip Širina materijala (mm) Unutrašnji prečnik spirale (mm) Spoljašnji prečnik spirale (mm) Težina spirale (kg)
DBMT-200 200 450-530 1200 500
DBMT-300 300 450-530 1200 800
DBMT-400 400 450-530 1200 1000
DBMT-500 500 450-530 1200 1500

Opcija:

Hidrauličko širenje mandrela (za debljine od 3 tona i više)

Pneumaticki/hidraulički rukav za držanje spirale (za debljinu preko 1.6mm)

Promenljivi brzini AC pogona

Motorizovana dvojna rotacija glave (po hidrauličkom motoru)

Vozilo za prevoz spirale

Napomena: Na raspolaganju je prilagođeno inženjerstvo za ispunjavanje bilo kog zahteva primene.

upit

KONTAKTIRAJTE NAS