Прецизна машина за исправљање намотаја серије СПС: прецизно нивелисање металног лима за опсег дебљине материјала од 0.2 мм - 1.5 мм

funkcija:

1. Ова серија машина за исправљање је специјално дизајнирана од стране наше компаније за прецизно штанцање производа од танког лима. Опште је познато да је без изравнавања и ослобађања од стреса немогуће произвести висококвалитетне производе. Стога, перформансе машине за исправљање играју кључну улогу у производњи.

2. И ваљци за нивелисање и помоћни ваљци за корекцију ове машине су направљени од увезеног СУЈ2, термички обрађеног до ХРЦ60°, брушеног након тврдог хромирања како би се обезбедили уједначени слојеви тврдог хрома и толеранције облика за сваку осовину.

3. Подешавање нивелисања ове машине користи плутајући уређај за фино подешавање баланса у четири тачке, опремљен мерачем, који омогућава брзу идентификацију тачака нивелисања.

4. Ова машина користи универзални зглобни пренос и потпуни пренос са три степена преноса, погодан за производе са високим захтевима за прецизност исправљања.

5. Поред ваљака за равнање, додавање водећих ваљака додатно побољшава прецизност вршењем притиска котрљања на материјал.

6. Цела машина усваја високо прецизне лежајеве и побољшани систем подмазивања како би продужио свој животни век.

7. Сваки корективни точак машине за прецизно исправљање С серије је опремљен помоћним точковима за нивелисање како би се осигурало да се током производње не дешава савијање или деформација, чиме се побољшава квалитет равности производа.

8. И горњи и доњи помоћни ваљци су фиксирани, повећавајући крутост ваљака и спречавајући деформацију под напрезањем.

9. Механизам преноса са троструким преклопом независно покреће сваки нивелациони ваљак синхроно, смањујући акумулацију толеранције зазора изазвану преносом са једним зупчаником и побољшавајући захтеве равности лима.

10. Због варијација у материјалу, ширини и дебљини, не постоји јединствена нумеричка референца. Због тога је препоручљиво прво тестирати мали део материјала пре континуиране производње када се постигне жељени ефекат.

11. Најсвестранија доступна машина за прецизно исправљање.

Увод:

· Глава за исправљање

1. Глава машине усваја паралелни дизајн ваљка, са укупно 19 прецизним исправним ваљком, 9 на врху и 10 на дну.

2. Користећи фино подешавање у четири тачке, погодније је за обраду производа високе прецизности. Доводни и излазни погони користе у четири тачке независног притиска подесивог притиска на точковима за напајање, ефикасно спречавајући одступање и деформацију материјала.

3. Ваљци за потпору материјала користе поцинковане ваљке без погона, формиране као целина, са површином отпорном на стругање и хабање. Механички лежајеви се користе за флексибилну и издржљиву ротацију.

4. Користе се ручни точкови од ливеног гвожђа, третирани површинском галванизацијом, што представља најтрадиционалнији тип ручног точка.

5. Заштитни поклопци су постављени на обе стране трансмисионог дела ради заштите, опремљени прозорима за преглед за лакше посматрање.

· Ваљак за равнање

1. Ваљци за исправљање су направљени од чврстог челика за лежајеве, третирани поступком задебљања галванизације након третмана средње фреквенције. Површинска тврдоћа није мања од ХРЦ58, што обезбеђује трајност материјала.

2. Користи се ГЦр15 ковани округли челик, подвргнут третману предгревања (сфероидизирајуће жарење), након чега следи окретање, глодање, третман средње фреквенције, грубо брушење за стабилизацију на хладном, прецизно брушење и на крају галванизација. Овај свеобухватан процес максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу и тврдоћу, чиме се продужава век трајања исправљање ролери.

· Преносник

Процес обраде зупчаника обухвата следеће кораке: машинска обрада зупчаника - обрада површине зуба - топлотна обрада - брушење површине зуба. Празан је првенствено кован, подвргнут жарењу да би се побољшала његова обрадивост за сечење; пратећи цртеже дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, а затим полузавршна обрада, токарење, ваљање и хоббинг зупчаника како би се постигло основно формирање зупчаника. Затим се врши топлотна обрада да би се побољшала механичка својства. Пратећи захтеве пројектних цртежа, врши се завршна прецизна обрада, усавршавање стандарда и профила зупчаника. Кроз ове процесе, наша опрема постиже оцену 6, показујући високу отпорност на хабање, високу чврстоћу и дуг радни век.

·Повер Сецтион

1. Имплементација вертикалног редуктора са пужним зупчаником од 80 модела, коришћењем претварача брзине зупчаника за снижавање брзине ротације мотора на потребан ниво, чиме се постиже механизам са повећаним обртним моментом.

2. Коришћење вертикалног мотора познатог по минималним вибрацијама и нивоима буке. Стационарни роторски део има завојницу од чистог бакра, са животним веком десет пута дужим од стандардних намотаја. Куглични лежајеви су уграђени на оба краја, што резултира смањеним трењем и температуром.

· Електрична контролна кутија

1. Користимо релеје од легуре сребра са намотајима од потпуног бакра, смештене у сигурносне базе отпорне на пламен, обезбеђујући дуготрајну издржљивост.

2. Коришћење сигурносно заштићених подесивих релеја за одлагање кола са контактима од легуре сребра и бројчаника за више опсега како би се испунили различити захтеви за кашњење.

3. Прекидачи имају клизне контакте са функцијом самочишћења. Нормално отворени и нормално затворени контакти користе одвојену изолациону структуру за биполарни рад, опремљене позиционирањем против ротације и монтажним јастучићима против лабављења.

4. Користимо саморесетујућу равну дугмад са лаганом и окретном снагом, умереним притиском на тастере и модуларном комбинованом структуром. Контактне тачке користе композитне тачке на бази кетона са јаком проводљивошћу, способне да носе велике струје и могу да се похвале животним веком до 1 милион циклуса.

· Индикатор бројача, пумпа за уље

1. Употреба ручне пумпе за маст за брзу и лаку испоруку уља. Увозне заптивке се користе за спречавање цурења уља, док су увезене опруге отпорне на деформацију и старење.

2. Коришћење челичног индикатора бројчаника са прецизно пројектованим лицем бројчаника, стаклом отпорним на прашину и унутрашњим бакарним уметком. Мерач има бакарно језгро за стабилност и прецизно мерење.

параметар: