DBMT Dubbelkop Ontrolmet Speedbeheerkassie vir Metale Blaaie, Ontrolaar Geskik vir Materiaalbreedtes 200mm - 400mm
Deel
Hidrauliese uitbreiding van die kern (vir 3 ton en meer ontroler)
Luggedrewe spoelvasthoudarm (vir dikte bo 1.6mm)
Dubbele koprotasie deur voetpedaal
Funksies
1. Verklein materiaalwisseltyd, verbeter vervaardigingsdoeltreffendheid
2. Kan saam met 'n regstretser werk.
3. Kan na motoriseer verander word deur 'n motor en behekskas toe te voeg.
4. Met handmatige en hidrauliese twee tipes van uitbreidingsoort.
5. Hierdie masjien is geskik vir hoogsnelheidsboring, soos stator, rotor en ET-blad, ens.
Produkbeskrywing
Motoriseerde Dubbelkop Ontrolaar
Masjiinstruktuur:
1. 'n Rolhouer
2. Tegels
3. Verbindingsstang
4. Aanpasingskring
5. Aanpasingshandvat
6. Handwiel
Funksies :
1. Bespaar materiaalskuiftyd en verbeter produksie-effektiwiteit.
2. Kan saam met 'n reguitmaakmasjien gebruik word.
3. Kan uitgerus word met 'n motor en elektroniese beheer om 'n gemotoriseerde materiaalrek te word.
4. Bied twee uitbreidingsmetodes: handbedrywe krukuitbreiding en hidrauliese uitbreiding.
5. Vir smalle materiaal is aanpassings vir links en regs verskuifbaarheid beskikbaar.
6. Hierdie masjien is geskik vir hoogsnelheidsdrukbewerkings, soos stators, rotors en ET velde.


Liggaamsstruktuur
1. Hierdie masjien bestaan uit 'n raamwerk, 'n hoofspindelhuisie en 'n materiaalladingrek. Die hoofspindelhuisie dien as draers, ondersteun deur 'n lange wielbasis, wat kompakte grootte, minimaal voetprint, hoë dragvermoë en vinnige gebruik verseker.
2. Met 'n dubbel-asstruktuur laat dit toe om materiaal te laai terwyl dit in bedryf is, wat materiale verwisselingstyd drasties verminder, produksiekapasiteit verhoog en produksiekoste verlaag.
3. Die toerusting is beskikbaar in beide gemotoriseerde en nie-gemotoriseerde weergawes, en kan saam met instelbare reguitmaakmasjiene en voorraadreguitmaakmasjiene gebruik word.
Hoofas en teël
1. Die plaatte is gemaak van A3 materiaal, ondergaan afstommeling na sny, gevolg deur fras van plaat afskuinge, en dan gaan na buiging, borer en fras greep prosesse.
2. Anti-glyf mutse word gebruik om alle komponente vas te maak, wat losmaak tydens bedryf voorkom, wat masjienskade of skade aan personeel voorkom.
3. Beide die hoofspil skroef en skroef hoes word presies gemaskeer om gladde afrigting van die masjien se binne- en buite diameter te verseker, wat onnodige stilstand tydens afrigting vermy.


Kragdeel
1. Deur 'n 80-tipe wormrol vertikale verminder te gebruik, word die versnelingsverwisselaar gebruik om die draaisnelheid van die motor tot die gewenste snelheid te verlaag en 'n meganisme met hoër koppel te bereik.
2. Die gebruik van 'n vertikale motor, met lae trilling en geraas. Die statordeel maak gebruik van suiwer koper spoels, met 'n leeftyd tien keer langer as daai van gewone spoels. Uitrusting met kogelbearings aan albei kante, wat lei tot lae wrywing en temperatuur.
elektriese beheerdoos
1. Deur silwer alloys relés, volkoper spoels, vlamweerstaande veiligheidsbasisse te gebruik, word langdurende duurskyn verseker.
2. Uitrusting met veiligheidsbeskerming verstelbare skakelvertragingsrelais, silwerlegger kontakte, meerdere enrumme, wat verskeie vertragingstydreë kan voldoen.
3. Skakelaars het skyfkontakte met selfreinigende funksie. Normaal oop en normaal geslote kontakte maak gebruik van 'n geskeide-koppel struktuur, wat bipolêre bedrywighede toelaat, met anti-roteringsposisieering en anti-verstryking bevestigingsplaatjies.
4. Gebruik van self-herstelende vlakke knoppies, lig en vinnig in bedryf, met 'n matige toetsdruk. Die kontakblokke maak gebruik van ketoon-gebaseerde samestelling punte, wat sterk gelei en in staat is om groot strome te dra, met 'n leeftyd van tot 1 miljoen siklusse.
Die basisdeel
1. Die raam is ontwerp met gesoude konstruksie, deur gebruik te maak van dubbelbeskerming soumasjiene vir souding. Souding begin met die vertikale hoeke, gevolg deur die vlakke hoeke. Korte naadword eers gesou, gevolg deur lange naad, om versekerd te word van strakke soudings en kwaliteit te verbeter.
2. Alle raam materiaal word gesny met laser of plasma sny, wat in hoë presisie resulter.
3. Alle onderdele word gemaskeer met behulp van CNC en numeriese beheerstegnologie, wat goeie wisselbaarheid van toerusting verseker.
4. Die algemene struktuur is eenvoudig, wat dit toelaat dat algemene tegniese werkers die toerusting kan monteer en onderdele kan vervang, maklik en vinnig, wat onderhoudskoste beduidend verminder.
Tipe | Materiaalwydte (mm) | Spoel binne-diameter (mm) | Spoel buite-diameter (mm) | Spoelgewig (kg) |
DBMT-200 | 200 | 450-530 | 1200 | 500 |
DBMT-300 | 300 | 450-530 | 1200 | 800 |
DBMT-400 | 400 | 450-530 | 1200 | 1000 |
DBMT-500 | 500 | 450-530 | 1200 | 1500 |
Opsie:
Hidrauliese uitbreiding van die kern (vir 3 ton en meer ontroler)
Pneumatiese \/ hidrauliese spoel vasdruk arm (vir 1.6mm dikte en dikker)
AC veranderbare spoed drywers
Motoriseerde dubbel kop rotasie (deur hidrauliese motor)
Laai spoelwagen
Opmerking: Aangepaste ingenieurswese kan verskaf word om enige toepassingsbehoeftes te voldoen.