Серыя SPS Precision Coil Straightener Machine: прэцызійнае выраўноўванне металічнага ліста для дыяпазону таўшчыні матэрыялу ад 0.2 мм да 1.5 мм Беларусь

характарыстыка:

1. Гэтая серыя правільных машын спецыяльна распрацавана нашай кампаніяй для дакладнай штампоўкі вырабаў з тонкага ліставога металу. Агульнавядома, што без выраўноўвання і зняцця напружання вырабляць якасную прадукцыю немагчыма. Такім чынам, прадукцыйнасць машыны для выпроствання гуляе вырашальную ролю ў вытворчасці.

2. Як выраўноўваючыя ролікі, так і карэкціруючыя дапаможныя ролікі гэтай машыны зроблены з імпартнага SUJ2, тэрмічнаму апрацаванага да HRC60°, адшліфаванага пасля цвёрдага храмавання для забеспячэння раўнамерных слаёў цвёрдага хрому і допускаў формы для кожнага вала.

3. Для рэгулявання выраўноўвання гэтай машыны выкарыстоўваецца плаваючая прылада дакладнай налады балансу з чатырох кропак, абсталяваная цыферблатным датчыкам, што дазваляе хутка вызначаць кропкі выраўноўвання.

4. У гэтай машыне выкарыстоўваецца трансмісія карданнага шарніра і поўная трансмісія з трох перадач, прыдатныя для вырабаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці выпроствання.

5. У дадатак да выпроствальных ролікаў, даданне накіроўвалых ролікаў яшчэ больш павышае дакладнасць, аказваючы ціск качэння на матэрыял.

6. Уся машына мае высокадакладныя падшыпнікі і палепшаную сістэму змазкі для падаўжэння тэрміну службы.

7. Кожнае карэкціровачнае кола прэцызійнай выпраўляльнай машыны серыі S абсталявана дапаможнымі коламі для выраўноўвання, якія гарантуюць адсутнасць выгібу або дэфармацыі падчас вытворчасці, што паляпшае якасць роўнасці прадукту.

8. І верхні, і ніжні дапаможныя ролікі фіксуюцца, павялічваючы калянасць ролікаў і прадухіляючы дэфармацыю пры нагрузцы.

9. Механізм перадачы з патройным накладаннем незалежна прыводзіць у рух кожны выраўноўваючы ролік сінхронна, памяншаючы назапашванне люфту, выкліканага адной зубчастай перадачай, і паляпшаючы патрабаванні да роўнасці ліставога металу.

10. З-за адрозненняў у матэрыяле, шырыні і таўшчыні не існуе адзінай лічбавай спасылкі. Такім чынам, мэтазгодна спачатку паспрабаваць выпрастаць невялікі ўчастак матэрыялу перад бесперапыннай вытворчасцю, як толькі будзе дасягнуты жаданы эфект.

11. Самая універсальная даступная машына для дакладнага выпроствання.

Увядзенне:

· Галоўка выпрамніка

1. Галоўка машыны мае канструкцыю з паралельным ролікам, у агульнай складанасці 19 прэцызійных карэкціруючых ролікаў, 9 уверсе і 10 унізе.

2. Выкарыстоўваючы чатырохкропкавую тонкую рэгуляванне, ён больш падыходзіць для апрацоўкі высокадакладных вырабаў. На ўваходзе і выхадзе выкарыстоўваецца чатырохкропкавы незалежны ціск падаючага кола з рэгуляваным ціскам, эфектыўна прадухіляючы адхіленне і дэфармацыю матэрыялу.

3. Апорныя ролікі матэрыялу выкарыстоўваюць непрывадныя ацынкаваныя ролікі, сфарміраваныя як адзінае цэлае, з паверхняй, устойлівай да драпін і ізаляцыі. Механічныя падшыпнікі выкарыстоўваюцца для гнуткага і трывалага кручэння.

4. Махавікі з чыгуннага матэрыялу выкарыстоўваюцца, апрацаваныя гальванічным пакрыццём, якія прадстаўляюць найбольш традыцыйны тып махавіка.

5. Ахоўныя чахлы ўстаноўлены з абодвух бакоў секцыі перадачы для абароны, абсталяваны агляднымі вокнамі для зручнага назірання.

·Выпроствальны ролік

1. Выпраўляльныя ролікі выраблены з цвёрдай падшыпнікавай сталі, апрацаванай з дапамогай патоўшчанага працэсу гальванічнага пакрыцця пасля апрацоўкі сярэдняй частатой. Цвёрдасць паверхні не менш HRC58, што забяспечвае даўгавечнасць матэрыялу.

2. Выкарыстоўваецца кованая круглая сталь GCr15, якая падвяргаецца папярэдняй апрацоўцы нагрэву (сфероідны адпал), пасля чаго выконваецца такарная апрацоўка, фрэзераванне, апрацоўка сярэдняй частатой, грубае шліфаванне для халоднай стабілізацыі, дакладнае шліфаванне і, нарэшце, гальванічнае пакрыццё. Гэты комплексны працэс забяспечвае максімальную дакладнасць, канцэнтрычнасць, гладкасць і цвёрдасць, падаўжаючы тым самым тэрмін службы выпростванне ролікі.

· Трансмісія

Працэс апрацоўкі шасцярні ўключае ў сябе наступныя этапы: апрацоўка нарыхтоўкі шасцярні - апрацоўка паверхні зуба - тэрмічная апрацоўка - шліфоўка паверхні зуба. Нарыхтоўка першасна куецца, падвяргаецца адпалу для паляпшэння яе апрацоўваемасці рэзаннем; у адпаведнасці з канструктыўнымі чарцяжамі шасцярні выконваецца чарнавая апрацоўка з наступнай паўачысткай, такарнай апрацоўкай, пракаткай і зубофрэзернай апрацоўкай для дасягнення асноўнага фармавання зубчастых колаў. У далейшым праводзіцца тэрмічная апрацоўка для паляпшэння механічных уласцівасцяў. У адпаведнасці з патрабаваннямі праектных чарцяжоў праводзіцца канчатковая прэцызійная апрацоўка, удакладняючы стандарты і профілі зубчастых колаў. Дзякуючы гэтым працэсам наша абсталяванне атрымлівае адзнаку 6, дэманструючы высокую зносаўстойлівасць, высокую трываласць і працяглы тэрмін службы.

·Сілавы раздзел

1. Укараненне чарвячнага вертыкальнага рэдуктара мадэлі 80 з выкарыстаннем пераўтваральніка хуткасці шасцярні для зніжэння хуткасці кручэння рухавіка да неабходнага ўзроўню, што дазваляе стварыць механізм з павышаным крутоўным момантам.

2. Выкарыстанне вертыкальнага рухавіка, вядомага мінімальнымі ўзроўнямі вібрацыі і шуму. Стацыянарная секцыя ротара мае катушку з чыстай медзі, якая можа пахваліцца тэрмінам службы ў дзесяць разоў большым, чым стандартныя спіралі. Шарыкавыя падшыпнікі ўстаноўлены на абодвух канцах, што прыводзіць да зніжэння трэння і тэмпературы.

· Электрычная скрынка кіравання

1. Мы выкарыстоўваем рэле са сплаву срэбра з цалкам меднымі шпулькамі, размешчанымі ў вогнеўстойлівых базах бяспекі, што забяспечвае працяглую трываласць.

2. Выкарыстанне бяспечных рэле затрымкі з рэгуляванай схемай з кантактамі са срэбнага сплаву і некалькімі цыферблатамі дыяпазону для задавальнення розных патрабаванняў да затрымкі.

3. Выключальнікі маюць рассоўныя кантакты з функцыяй самаачышчэння. Нармальна адкрытыя і нармальна замкнёныя кантакты выкарыстоўваюць асобную ізаляцыйную структуру для біпалярнай працы, абсталяваную пазіцыянаваннем супраць кручэння і мантажнымі накладкамі супраць расхіствання.

4. Мы выкарыстоўваем плоскія кнопкі з самааднаўленнем з лёгкай і спрытнай сілай, умераным націсканнем клавіш і модульнай структурай камбінацыі. Кантактныя кропкі выкарыстоўваюць кампазітныя кропкі на аснове кетонаў з высокай праводнасцю, здольныя пераносіць вялікія токі і могуць пахваліцца тэрмінам службы да 1 мільёна цыклаў.

·Ціферблатны індыкатар, алейны помпа

1. Выкарыстанне ручнога змазачнага помпы для хуткай і лёгкай падачы алею. Імпартныя сальнікі выкарыстоўваюцца для прадухілення ўцечкі масла, а імпартныя спружыны супрацьстаяць дэфармацыі і старэнню.

2. Выкарыстанне сталёвага цыферблатнага індыкатара з дакладна распрацаваным цыферблатам, пыланепранікальным шклом і ўнутранай меднай устаўкай. Датчык мае медны стрыжань для стабільнасці і дакладных вымярэнняў.

Параметр: