DBMT Doppelkopf-Entwickler mit Geschwindigkeitsreglerbox für Metallbleche, Entwickler geeignet für Materialbreiten von 200mm bis 400mm

Motorisierter Doppelkopf-Aufwickler

Maschinenstruktur:

1. Spulenhalter

2. Fliesen

3. Verbindungsstange

4. Einstellschraube

5. Einstellrad

6. Handrad

Funktionen ：

1. Reduzieren Sie die Materialwechselzeit und steigern Sie die Produktivität.
2. Kann zusammen mit einer Glättungsmaschine verwendet werden.
3. Kann mit einem Motor und elektronischer Steuerung ausgestattet werden, um zu einem angetriebenen Materialträger zu werden.
4. Bietet zwei Erweiterungsmethoden: manuelle Handkurbel-Erweiterung und hydraulische Erweiterung.
5. Für schmale Materialien sind Anpassungen für Links-Rechts-Verschiebung verfügbar.
6. Diese Maschine eignet sich für Hochgeschwindigkeitsstanzungen, wie Stator, Rotor und ET-Blätter.

Karosseriebauweise

1. Diese Maschine besteht aus einem Rahmen, einer Hauptwellenhäuser und einem Materialladegestell. Das Hauptwellenhäuser dient als Träger, der von einer langen Radstandslänge gestützt wird, wodurch eine kompakte Größe, geringen Bodenbedarf, hohe Lastaufnahme und flexible Nutzung erreicht wird.

2. Mit einer Doppelachsenstruktur ermöglicht es das Laden von Material während des Betriebs, was die Wechselzeit für Material erheblich reduziert, die Produktionskapazität erhöht und die Produktionskosten senkt.

3. Die Ausrüstung ist sowohl in angetriebener als auch nicht angetriebener Version erhältlich und kann mit einstellbaren Glättungsgeräten und Lager-Glättungsgeräten kombiniert werden.

Hauptwelle und Kachel

1. Die Kacheln bestehen aus A3-Material, werden nach dem Schneiden entfettet, gefolgt von der Fräserung der Kantecken, und dann gehen sie in die Biege-, Bohr- und Fräserungsprozesse über.

2. Anti-Rutsch-Mutter werden verwendet, um alle Komponenten zu sichern und ein Lockern während des Betriebs zu verhindern, wodurch Maschinen beschädigt oder Unfälle verursacht werden können.

3. Sowohl der Hauptwellenschraube als auch die Schraubenmanschette werden präzise bearbeitet, um eine reibungslose Anpassung des Inneren und Außen-Durchmessers der Maschine sicherzustellen und unnötige Stillstände bei Einstellungen zu vermeiden.

Antriebsseite

1. Verwendung eines 80-Typ-Wurmgruben-Vertikalspeedreductors, mit einem Zahnradspeedconverter, um die Drehzahl des Motors auf die gewünschte Geschwindigkeit herunterzufahren und einen Mechanismus mit höherem Drehmoment zu erreichen.

2. Verwendung eines vertikalen Motors, mit geringer Vibration und Lärm. Der Statorteil verwendet reine Kupferwicklungen, mit einer Lebensdauer zehnmal so lang wie bei normalen Wicklungen. Ausgestattet mit Kugellagern an beiden Enden, was zu geringem Reibungsverlust und Temperaturen führt.

ELEKTRISCHE STEUERUNGSEINHEIT

1. Verwendung von Silberlegierungsrelais, vollkupfernen Spulen und flammenhemmenden Sicherheitsbasen, wodurch eine langanhaltende Haltbarkeit gewährleistet wird.
   
2. Ausgestattet mit Sicherheitsschutz-Relais mit einstellbarem Schaltverzögerungskreis, Silberlegierungskontakten und mehreren Andrümen, um verschiedene Verzögerungsbereiche abzudecken.
   
3. Schalter verfügen über Gleitkontakte mit Selbstreinigungsfunktion. Normalkontakte und Normalabstandkontakte verwenden eine getrennte Kopplungsstruktur, die bipolare Betriebsarten ermöglicht, mit Drehungssperre und lockfesten Montagepolstern.

4. Verwendung von selbstrücksetzenden Flachknöpfen, die leicht und geschmeidig im Betrieb sind, mit angemessenem Tastaturweg. Die Kontaktkomponenten verwenden ketonbasierte Verbundkontakte, die eine starke Leitfähigkeit bieten und große Ströme tragen können, mit einer Lebensdauer von bis zu 1 Million Umschaltzyklen.

Der Basisbereich

1. Der Rahmen ist mit geschweißtem Aufbau konstruiert, wobei Dualschutz-Schweißmaschinen für das Schweißen verwendet werden. Das Schweißen beginnt mit den vertikalen Ecken, gefolgt von den flachen Ecken. Zuerst werden kurze Nähte geschweißt, dann lange Nähte, um sichere Verbindungen zu gewährleisten und die Qualität zu verbessern.

2. Alle Rahmenmaterialien werden mittels Laserschneiden oder Plasmaschneiden zugeschnitten, was eine hohe Präzision ergibt.

3. Alle Teile werden mit CNC- und numerischer Steuerungstechnologie bearbeitet, was eine gute Austauschbarkeit der Geräte sichert.

4. Die Gesamtstruktur ist einfach, sodass allgemein qualifizierte technische Arbeiter die Montage und den Austausch von Gerätekomponenten durchführen können, was bequem und schnell ist und die Wartungskosten erheblich senkt.

Option:

Hydraulische Ausdehnung des Mantels (für Entwickler über 3 Tonnen)

Pneumatisch/hydraulischer Wickelhaltearm (ab 1,6 mm Dicke)

AC-Regelsysteme mit variabler Drehzahl

Motorisierter Doppelkopf-Drehmechanismus (durch Hydraulikmotor)

Wickellade-Fahrzeug

Hinweis: Individuelle Ingenieurleistungen können zur Erfüllung jeglicher Anwendungsanforderungen bereitgestellt werden.