DBMT-Doppelkopf-Abwickelhaspel mit Geschwindigkeitskontrollkasten für Bleche, Abwickelhaspel geeignet für Materialbreiten von 200 mm bis 400 mm Deutschland

Motorisierte Doppelkopf-Abwickelhaspel

Maschinenstruktur:

1. Ein Spulenhalter

2.Tiles

3.Pleuelstange

4.Einstellschraube

5. Griff einstellen

6.Handrad

Eigenschaften:

1. Sparen Sie Materialwechselzeit und steigern Sie die Produktionseffizienz.
2. Kann in Verbindung mit einer Richtmaschine verwendet werden.
3. Kann mit einem Motor und einer elektronischen Steuerung ausgestattet werden, um zu einem angetriebenen Materialregal zu werden.
4. Bietet zwei Expansionsmethoden: manuelle Expansion per Handkurbel und hydraulische Expansion.
5. Für schmale Materialien sind Anpassungen für die Links- und Rechtsverschiebung möglich.
6. Diese Maschine eignet sich zum Hochgeschwindigkeitsprägen von Statoren, Rotoren und ET-Blechen.

Körper Struktur

1. Diese Maschine besteht aus einem Rahmen, einem Hauptspindelgehäuse und einem Materialladegestell. Das Hauptspindelgehäuse dient als Träger, unterstützt durch einen langen Radstand, und bietet kompakte Größe, minimalen Platzbedarf, hohe Tragfähigkeit und flexiblen Einsatz.

2. Mit einer zweiachsigen Struktur ermöglicht es das Laden von Material während des Betriebs, wodurch die Zeit für den Materialwechsel erheblich verkürzt, die Produktionskapazität erhöht und die Produktionskosten gesenkt werden.

3. Das Gerät ist sowohl in angetriebener als auch in nicht angetriebener Ausführung erhältlich und kann in Verbindung mit Richtmaschinen und Richtmaschinen verwendet werden.

Hauptschacht und Kachel

1. Die Fliesen bestehen aus A3-Material, werden nach dem Schneiden entgratet, anschließend werden Fliesenfasen gefräst und anschließend wird mit dem Biegen, Bohren und Fräsen von Rillen fortgefahren.

2. Rutschhemmende Muttern dienen zur Sicherung aller Komponenten und verhindern ein Lösen während des Betriebs, wodurch Maschinenschäden oder Verletzungen vermieden werden.

3. Sowohl die Hauptspindelschraube als auch die Schraubenhülse sind präzisionsgefertigt, um eine reibungslose Einstellung des Innen- und Außendurchmessers der Maschine zu gewährleisten und so unnötige Ausfallzeiten für Einstellungen zu vermeiden.

 Leistungsteil

1. Einsatz eines 80-Typ-Schneckengetriebes mit vertikalem Untersetzungsgetriebe unter Verwendung des Getriebegeschwindigkeitswandlers, um die Drehzahl des Motors auf die gewünschte Geschwindigkeit zu reduzieren und einen Mechanismus mit höherem Drehmoment zu erreichen.

2. Verwendung eines vertikalen Motors mit geringer Vibration und Geräuschentwicklung. Der Statorteil besteht aus reinen Kupferspulen mit einer zehnmal höheren Lebensdauer als gewöhnliche Spulen. Ausgestattet mit Kugellagern an beiden Enden, was zu geringer Reibung und Temperatur führt.

Elektrischer Schaltkasten

1. Verwendung von Relais aus Silberlegierung, Vollkupferspulen und flammhemmenden Sicherheitssockel, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.
   
2. Ausgestattet mit einstellbaren Sicherheitsschutz-Verzögerungsrelais, Silberlegierungskontakten und mehreren Andrums, die verschiedene Verzögerungsbereiche erfüllen.
   
3. Schalter verfügen über Schleifkontakte mit Selbstreinigungsfunktion. Normalerweise offene und normalerweise geschlossene Kontakte verfügen über eine Split-Kopplungsstruktur, die einen bipolaren Betrieb mit Anti-Rotations-Positionierung und Anti-Lockerungs-Montagepads ermöglicht.

4. Verwendung selbstrückstellender flacher Tasten, leicht und wendig in der Bedienung, mit moderatem Tastendruck. Die Kontaktblöcke verwenden zusammengesetzte Spitzen auf Ketonbasis, die eine starke Leitfähigkeit bieten und große Ströme führen können, mit einer Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen.

Der Basisteil

1. Der Rahmen ist in einer Schweißkonstruktion ausgeführt, wobei beim Schweißen Doppelschutzschweißmaschinen zum Einsatz kommen. Das Schweißen beginnt mit dem Schweißen der vertikalen Ecken, gefolgt vom Schweißen der flachen Ecken. Zuerst werden kurze Nähte geschweißt, dann lange Nähte, um dichte Schweißnähte zu gewährleisten und die Qualität zu verbessern.

2. Alle Rahmenmaterialien werden mittels Laser- oder Plasmaschneiden geschnitten, was eine hohe Präzision ermöglicht.

3. Alle Teile werden mithilfe von CNC- und numerischer Steuerungstechnologie bearbeitet, um eine gute Austauschbarkeit der Geräte zu gewährleisten.

4. Die Gesamtstruktur ist einfach und ermöglicht die Montage und den Austausch von Ausrüstungsteilen durch allgemeines technisches Personal, was sie bequem und schnell macht und die Wartungskosten erheblich senkt.

Option:

Hydraulische Aufweitung des Dorns (für 3 Tonnen über dem Abwickler)

Pneumatischer/hydraulischer Spulenniederhaltearm (für 1.6 mm Dicke oben)

AC-Antriebe mit variabler Drehzahl

Motorisierte Doppelkopfrotation (durch Hydraulikmotor)

Coilwagen beladen

Hinweis: Für alle Anwendungsanforderungen kann eine kundenspezifische Konstruktion bereitgestellt werden.