Präzisions-Coil-Richtmaschine der SPS-Serie: Präzise Blechnivellierung für Materialstärken im Bereich von 0.2 mm bis 1.5 mm Deutschland

Feature:

1. Diese Richtmaschinenserie wurde von unserem Unternehmen speziell für das präzise Stanzen von dünnen Blechprodukten entwickelt. Es ist allgemein bekannt, dass ohne Nivellierung und Spannungsabbau keine hochwertigen Produkte hergestellt werden können. Daher spielt die Leistung der Richtmaschine eine entscheidende Rolle in der Produktion.

2. Sowohl die Nivellierwalzen als auch die Korrekturhilfswalzen dieser Maschine bestehen aus importiertem SUJ2, sind auf HRC60° wärmebehandelt und nach der Hartverchromung geschliffen, um gleichmäßige Hartchromschichten und Formtoleranzen für jede Welle zu gewährleisten.

3. Die Nivellierungseinstellung dieser Maschine erfolgt über eine schwebende Vierpunkt-Feineinstellungsvorrichtung mit Messuhr, die eine schnelle Identifizierung der Nivellierungspunkte ermöglicht.

4. Diese Maschine verfügt über ein Kreuzgelenkgetriebe und ein Dreifach-Vollgetriebe und ist für Produkte mit hohen Anforderungen an die Richtpräzision geeignet.

5. Zusätzlich zu den Richtrollen können Führungsrollen eingesetzt werden, die durch den Walzdruck auf das Material eine noch höhere Präzision erzielen.

6. Die gesamte Maschine verfügt über hochpräzise Lager und ein verbessertes Schmiersystem, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

7. Jedes Korrekturrad der Präzisionsrichtmaschine der S-Serie ist mit Nivellierhilfsrädern ausgestattet, um sicherzustellen, dass während der Produktion keine Verbiegungen oder Verformungen auftreten und so die Ebenheitsqualität des Produkts verbessert wird.

8. Sowohl die oberen als auch die unteren Hilfsrollen sind fixiert, was die Steifigkeit der Rollen erhöht und eine Verformung unter Belastung verhindert.

9. Der Dreifach-Überlagerungsgetriebemechanismus treibt jede Richtrolle unabhängig und synchron an, wodurch die durch Einzelzahnradgetriebe verursachte Ansammlung von Spieltoleranzen verringert und die Ebenheitsanforderungen des Blechs verbessert werden.

10. Aufgrund von Material-, Breiten- und Dickenunterschieden gibt es keine einheitliche numerische Referenz. Daher ist es ratsam, zunächst einen kleinen Abschnitt des Materials probeweise zu glätten, bevor mit der kontinuierlichen Produktion begonnen wird, sobald der gewünschte Effekt erreicht ist.

11. Die vielseitigste Präzisionsrichtmaschine auf dem Markt.

Einführung:

·Glätteisenkopf

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein Parallelwalzendesign mit insgesamt 19 Präzisionskorrekturwalzen, 9 oben und 10 unten.

2. Durch die Verwendung einer Vierpunkt-Feineinstellung ist es besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte geeignet. Beim Ein- und Auslauf wird ein unabhängig druckregulierbarer Vierpunkt-Einzugsraddruck verwendet, wodurch Materialabweichungen und Verformungen wirksam verhindert werden.

3. Die Materialträgerrollen bestehen aus nicht angetriebenen, verzinkten Rollen, die als Einheit geformt sind und eine kratz- und abriebfeste Oberfläche aufweisen. Für eine flexible und dauerhafte Rotation werden mechanische Lager eingesetzt.

4. Es werden Handräder aus Gusseisen verwendet, deren Oberfläche galvanisiert wurde. Dies ist der traditionellste Handradtyp.

5. Zum Schutz sind auf beiden Seiten des Übertragungsabschnitts Schutzabdeckungen angebracht, die mit Sichtfenstern zur einfachen Beobachtung ausgestattet sind.

·Richtrolle

1. Die Richtwalzen bestehen aus massivem Lagerstahl und werden nach der Mittelfrequenzbehandlung mit einem verdickten Galvanikverfahren behandelt. Die Oberflächenhärte beträgt nicht weniger als HRC58, was die Haltbarkeit des Materials gewährleistet.

2. Es wird geschmiedeter Rundstahl GCr15 verwendet, der einer Vorwärmbehandlung (Kugelglühen) unterzogen wird, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbehandlung, Grobschleifen zur Kaltstabilisierung, Präzisionsschleifen und schließlich Galvanisieren. Dieser umfassende Prozess maximiert Präzision, Konzentrizität, Glätte und Härte und verlängert so die Lebensdauer des begradigen Walzen.

·Übertragungsgetriebe

Der Zahnradbearbeitungsprozess umfasst die folgenden Schritte: Bearbeitung des Zahnradrohlings – Bearbeitung der Zahnoberfläche – Wärmebehandlung – Schleifen der Zahnoberfläche. Der Rohling wird zunächst geschmiedet und dann geglüht, um seine Bearbeitbarkeit zum Schneiden zu verbessern. Gemäß den Konstruktionszeichnungen des Zahnrads wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Vorschlichten, Drehen, Walzen und Wälzfräsen, um die Grundform des Zahnrads zu erreichen. Anschließend wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen wird die abschließende Präzisionsbearbeitung durchgeführt, bei der die Standards und Zahnradprofile verfeinert werden. Durch diese Prozesse erreicht unser Zahnrad eine Güteklasse von 6 und weist eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und lange Lebensdauer auf.

·Leistungsteil

1. Implementierung eines vertikalen Schneckengetriebes vom Modell 80, wobei der Drehzahlwandler des Getriebes verwendet wird, um die Drehzahl des Motors auf das erforderliche Niveau zu senken und dadurch einen Mechanismus mit erhöhtem Drehmoment zu erreichen.

2. Einsatz eines vertikalen Motors, der für seine minimalen Vibrationen und Geräuschpegel bekannt ist. Der stationäre Rotorabschnitt verfügt über eine Spule aus reinem Kupfer, die eine zehnmal längere Lebensdauer als Standardspulen aufweist. An beiden Enden sind Kugellager eingebaut, was zu geringerer Reibung und Temperatur führt.

·Elektrischer Steuerkasten

1. Wir verwenden Relais aus Silberlegierung mit Vollkupferspulen, die in flammhemmenden Sicherheitssockeln untergebracht sind und so eine lange Haltbarkeit gewährleisten.

2. Verwendung von sicherheitsgeschützten, einstellbaren Schaltkreisverzögerungsrelais mit Kontakten aus Silberlegierung und mehreren Bereichswählscheiben, um verschiedene Verzögerungsanforderungen zu erfüllen.

3. Die Schalter verfügen über Gleitkontakte mit Selbstreinigungsfunktion. Normalerweise offene und normalerweise geschlossene Kontakte verwenden eine getrennte Isolationsstruktur für bipolaren Betrieb und sind mit einer Verdrehsicherung und Befestigungspads gegen Lösen ausgestattet.

4. Wir verwenden selbstrückstellende flache Druckknöpfe mit leichter und flinker Kraft, moderaten Tastenanschlägen und einer modularen Kombinationsstruktur. Die Kontaktpunkte verwenden ketonbasierte Verbundpunkte mit starker Leitfähigkeit, die große Ströme leiten können und eine Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen aufweisen.

·Messuhr, Ölpumpe

1. Einsatz einer manuellen Fettpumpe für eine schnelle und mühelose Ölzufuhr. Importierte Öldichtungen verhindern Öllecks, während importierte Federn Verformungen und Alterung widerstehen.

2. Verwendung einer Messuhr aus Stahl mit präzisionsgefertigtem Zifferblatt, staubdichtem Glas und einer Kupfereinlage im Inneren. Das Messgerät verfügt über einen Kupferkern für Stabilität und präzise Messung.

Parameter: