Dérouleur à Double tête DBMT avec boîtier de contrôle de vitesse pour tôles, dérouleur adapté aux largeurs de matériaux 200mm - 400mm

Dérouleur motorisé à double tête

Structure de la machine :

1.Un support de bobine

2.Tiles

3. Bielle

4. Vis de réglage

5. Poignée de réglage

6. Volant

Fonctionnalités:

1. Économisez du temps de changement de matériau et améliorez l’efficacité de la production.
2. Peut être utilisé conjointement avec une machine à lisser.
3. Peut être équipé d'un moteur et d'une commande électronique pour devenir un support de matériaux motorisé.
4. Offre deux méthodes d'expansion : expansion manuelle à manivelle et expansion hydraulique.
5. Pour les matériaux étroits, des personnalisations pour le déplacement vers la gauche et la droite sont disponibles.
6. Cette machine convient à l'estampage à grande vitesse, tel que les stators, les rotors et les tôles ET.

Morphologie du corps

1. Cette machine se compose d'un châssis, d'un boîtier de broche principale et d'un support de chargement de matériaux. Le boîtier de broche principal sert de support, soutenu par un empattement long, offrant une taille compacte, un encombrement minimal, une capacité de charge élevée et une utilisation flexible.

2. Avec une structure à deux axes, il permet de charger du matériel pendant le fonctionnement, réduisant considérablement le temps de changement de matériau, améliorant la capacité de production et réduisant les coûts de production.

3. L'équipement est disponible en versions motorisées et non motorisées et peut être utilisé conjointement avec des redresseurs de réglage et des redresseurs d'origine.

Arbre principal et tuile

1. Les carreaux sont fabriqués en matériau A3, subissent un ébavurage après la découpe, suivi d'un fraisage des chanfreins des carreaux, puis passent aux processus de pliage, de perçage et de fraisage des rainures.

2. Des écrous antidérapants sont utilisés pour sécuriser tous les composants, empêchant ainsi le desserrage pendant le fonctionnement, évitant ainsi les dommages à la machine ou les blessures.

3. La vis de la broche principale et le manchon de vis sont usinés avec précision pour garantir un réglage en douceur des diamètres intérieur et extérieur de la machine, évitant ainsi les temps d'arrêt inutiles pour les réglages.

 Partie puissance

1. Utilisation d'un réducteur vertical à engrenage à vis sans fin de type 80, utilisant le convertisseur de vitesse à engrenages, pour réduire la vitesse de rotation du moteur à la vitesse souhaitée et obtenir un mécanisme avec un couple plus élevé.

2. Utilisant un moteur vertical, avec de faibles vibrations et bruits. La partie stator adopte des bobines en cuivre pur, avec une durée de vie dix fois supérieure à celle des bobines ordinaires. Équipé de roulements à billes aux deux extrémités, ce qui entraîne une faible friction et une faible température.

Boîtier de commande électrique

1. Utilisant des relais en alliage d'argent, des bobines entièrement en cuivre, des bases de sécurité ignifuges, garantissant une durabilité à long terme.
   
2. Équipé de relais de retard de circuit réglables de protection de sécurité, de contacts en alliage d'argent, de plusieurs andrums, répondant à diverses plages de retard.
   
3. Les interrupteurs comportent des contacts coulissants avec fonction autonettoyante. Les contacts normalement ouverts et normalement fermés adoptent une structure à couplage divisé, permettant un fonctionnement bipolaire, avec un positionnement anti-rotation et des plots de montage anti-desserrage.

4. Utilisant des boutons plats à réinitialisation automatique, légers et agiles en fonctionnement, avec une frappe modérée. Les blocs de contact utilisent des points composites à base de cétone, offrant une forte conductivité et capables de supporter des courants importants, avec une durée de vie allant jusqu'à 1 million de cycles.

La partie de base

1. Le cadre est conçu avec une construction soudée, utilisant des machines à souder à double protection pour le soudage. Le soudage commence par le soudage des coins verticaux, suivi du soudage des coins plats. Les coutures courtes sont soudées en premier, suivies par les coutures longues, garantissant des soudures serrées et améliorant la qualité.

2. Tous les matériaux du cadre sont découpés au laser ou au plasma, ce qui garantit une haute précision.

3. Toutes les pièces sont usinées à l'aide de la technologie CNC et de commande numérique, garantissant une bonne interchangeabilité des équipements.

4. La structure globale est simple, permettant l'assemblage et le remplacement des pièces d'équipement par des techniciens généraux, ce qui la rend pratique et rapide, réduisant considérablement les coûts de maintenance.

Option:

Expansion hydraulique du mandrin ( pour dérouleur 3 tonnes au dessus )

Bras de maintien de bobine pneumatique/hydraulique (pour une épaisseur de 1.6 mm ci-dessus)

Variateurs de vitesse AC

Rotation motorisée double tête (par moteur hydraulique)

Chariot de chargement de bobines

Remarque : Une ingénierie personnalisée peut être fournie pour répondre à toutes les demandes d’application.