Découler à double tête dbmt avec boîte de régulation de vitesse pour feuilles métalliques, découler adapté aux largeurs de matériaux 200 mm - 400 mm

Dérouleur double tête motorisé

Structure de la machine :

1. Un mainteneur de bobine

2. Tuiles

3. Tige filetée

4. Vis d'ajustement

5. Poignée d'ajustement

6. Roue manuelle

Caractéristiques ：

1. Réduire le temps de changement de matériel et améliorer l'efficacité de production.
2. Peut être utilisé en combinaison avec une machine de lissage.
3. Peut être équipé d'un moteur et d'une commande électronique pour devenir un chariot à matériaux motorisé.
4. Propose deux méthodes d'extension : extension manuelle par vilebrequin et extension hydraulique.
5. Pour les matériaux étroits, des personnalisations pour le déplacement gauche/droite sont disponibles.
6. Cette machine est adaptée au frappage haute vitesse, comme les stators, rotors et feuilles ET.

Structure du châssis

1. Cette machine se compose d'un châssis, d'un logement de l'arbre principal et d'un chariot de chargement de matériaux. Le logement de l'arbre principal sert de support, reposant sur une large base, offrant une taille compacte, une empreinte minimale, une grande capacité de charge et une utilisation flexible.

2. Avec une structure bi-axe, elle permet de charger du matériel pendant le fonctionnement, réduisant considérablement le temps de changement de matériel, augmentant la capacité de production et abaissant les coûts de production.

3. L'équipement est disponible en versions motorisées et non motorisées, et peut être utilisé en combinaison avec des redresseurs ajustables et des redresseurs de stock.

Arbre principal et tuiles

1. Les tuiles sont fabriquées en matériau A3, subissent un déburrage après découpe, suivie d'une fraiseuse des chanfreins de tuile, puis passent par les processus de cintrage, perçage et fraisage de rainure.

2. Des boulons anti-dérapants sont utilisés pour maintenir toutes les composantes, empêchant leur desserrage pendant le fonctionnement, évitant ainsi les dommages à la machine ou les incidents de blessure.

3. À la fois l'écrou et la manchette de l'arbre principal sont usinés avec précision pour garantir un ajustement fluide des diamètres intérieur et extérieur de la machine, évitant ainsi des temps d'arrêt inutiles pour les ajustements.

Partie moteur

1. Utilisation d'un réducteur vertical à roue vermoyenne de type 80, en utilisant le convertisseur de vitesse à engrenages pour réduire la vitesse de rotation du moteur à la vitesse souhaitée et obtenir un mécanisme avec un couple plus élevé.

2. Utilisation d'un moteur vertical, avec une faible vibration et un faible bruit. La partie stator adopte des bobines en cuivre pur, avec une durée de vie dix fois supérieure à celle des bobines ordinaires. Equipé de roulements à billes aux deux extrémités, ce qui entraîne une faible friction et température.

BOÎTE DE COMMANDE ÉLECTRIQUE

1. Utilisation de relais en alliage d'argent, de bobines en cuivre entièrement, et de bases de sécurité ignifugées, garantissant une durabilité à long terme.
   
2. Equipé de relais à circuit retardable ajustable avec protection de sécurité, de contacts en alliage d'argent et de multiples andrums, répondant à diverses plages de retard.
   
3. Les interrupteurs présentent des contacts glissants avec fonction autonettoyante. Les contacts normalement ouverts et fermés adoptent une structure couplée séparée, permettant une opération bipolaire, avec un positionnement anti-rotation et des rondelles anti-dérapantes.

4. Utilisant des boutons plats à réinitialisation automatique, légers et agiles en fonctionnement, avec un débattement modéré. Les blocs de contact utilisent des points composites à base de cétones, offrant une forte conductivité et capables de transporter de grands courants, avec une durée de vie allant jusqu'à 1 million de cycles.

La partie inférieure

1. Le cadre est conçu avec une construction soudée, utilisant des machines de soudage à double protection pour la soudure. La soudure commence par les coins verticaux, suivie par la soudure des coins plats. Les coutures courtes sont soudues en premier, suivies par les longues, garantissant des soudures serrées et améliorant la qualité.

2. Toutes les matériaux de cadre sont découpés à l'aide d'un laser ou d'une découpe plasma, ce qui permet une grande précision.

3. Toutes les pièces sont usinées à l'aide de centres d'usinage CNC et de technologies de commande numérique, garantissant une bonne inter-changeabilité des équipements.

4. La structure globale est simple, permettant le montage et le remplacement des pièces d'équipement par des travailleurs techniques généraux, ce qui est pratique et rapide, réduisant considérablement les coûts de maintenance.

Option :

Élargissement hydraulique du mandrin (pour dérouleur de 3 tonnes et plus)

Bras de maintien pneumatique/hydraulique des bobines (pour une épaisseur supérieure à 1,6 mm)

Variateurs de vitesse à courant alternatif

Rotation double tête motorisée (par moteur hydraulique)

Chariot de chargement de bobine

Note : Une ingénierie sur mesure peut être fournie pour répondre à toutes les exigences d'application.