Machine d'aplatissement de bobines précises de la série SPS : Aplatissement précis de tôles métalliques pour une épaisseur de matériau allant de 0,2 mm à 1,5 mm

Caractéristique :

1. Cette série de machines de redressage est spécifiquement conçue par notre entreprise pour le perçage précis des produits en tôles minces. Il est bien connu qu'il est impossible de produire des produits de haute qualité sans nivellement et soulagement des contraintes. Par conséquent, les performances de la machine de redressage jouent un rôle crucial dans la production.

2. Les rouleaux de nivellement et les rouleaux auxiliaires de correction de cette machine sont fabriqués en SUJ2 importé, traité thermiquement à HRC60°, puis affinés après dépôt de chrome dur pour garantir des couches uniformes de chrome dur et des tolérances de forme pour chaque arbre.

3. L'ajustement de nivellement de cette machine utilise un dispositif d'ajustement précis à quatre points flottants, équipé d'une jauge à aiguille, permettant une identification rapide des points de nivellement.

4. Cette machine utilise une transmission par cardan et une transmission complète à triple engrenage, adaptée aux produits nécessitant une haute précision de redressage.

5. En plus des rouleaux de redressage, l'ajout de rouleaux directeurs améliore encore la précision en exerçant une pression roulante sur le matériau.

6. L'ensemble de la machine utilise des roulements à haute précision et un système de lubrification amélioré pour prolonger sa durée de vie.

7. Chaque roue de correction de la machine de redressage de précision de la série S est équipée de roues auxiliaires de nivellement pour garantir qu'aucune flexion ou déformation ne se produise pendant la production, améliorant ainsi la qualité de planéité du produit.

8. Les rouleaux auxiliaires supérieurs et inférieurs sont fixés, renforçant la rigidité des rouleaux et empêchant toute déformation sous contrainte.

Le mécanisme de transmission à triple superposition entraîne indépendamment chaque rouleau de nivellement de manière synchronisée, réduisant l'accumulation de tolérance de jeu causée par la transmission à engrenage unique et améliorant les exigences de planéité de la tôle.

En raison des variations de matériaux, de largeur et d'épaisseur, il n'existe aucune référence numérique uniforme. Il est donc conseillé de tester d'abord un petit segment de matériel avant une production continue une fois l'effet souhaité obtenu.

La machine de redressage la plus polyvalente et précise disponible.

Introduction:

·Tête de redresseuse

1. La tête de machine adopte un design de rouleaux parallèles, avec un total de 19 rouleaux de correction précis, 9 en haut et 10 en bas.

2. En utilisant un ajustement fin à quatre points, il convient davantage au traitement de produits haute précision. L'alimentation et la sortie utilisent une pression réglable indépendante à quatre points pour les roues d'alimentation, prévenant efficacement les écarts et déformations du matériau.

3. Les rouleaux de support utilisent des rouleaux galvanisés non motorisés, formés en une seule unité, avec une surface résistante aux rayures et à l'abrasion. Des roulements mécaniques sont utilisés pour une rotation flexible et durable.

4. Des manivelles en fonte d'acier sont employées, traitées par électrodeposition en surface, représentant le type de manivelle le plus traditionnel.

5. Des caches de protection sont installés des deux côtés de la section de transmission pour la protection, équipés de fenêtres d'observation pour une surveillance facile.

·Rouleau d’aplatissement

1. Les rouleaux d’aplatissement sont fabriqués en acier à billes, traités par un procédé d’électrodeposition épaissie après traitement en fréquence intermédiaire. La dureté de la surface n'est pas inférieure à HRC58, garantissant la durabilité du matériau.

L'acier au chrome GCr15 en rond forgé est utilisé, soumis à un traitement de préchauffage (recuit sphéroïdulant), suivi de tournage, d'alésage, de traitement en fréquence intermédiaire, d'unus grossier pour la stabilisation au froid, d'affûtage précis et enfin de galvanoplastie. Ce processus complet maximise la précision, la concentricité, la douceur et la dureté, prolongeant ainsi la durée de vie du redressage rouleaux.

·Pignon de transmission

Le processus de traitement des engrenages comprend les étapes suivantes : usinage du blank d'engrenage - usinage de la surface dentée - traitement thermique - affûtage de la surface dentée. Le blank est principalement forgé, soumis à un recuit pour améliorer sa facilité d'usinage pour la découpe ; conformément aux dessins de conception des engrenages, un usinage brut est effectué, suivi d'un semi-finissage, tournage, filetage et fraiseuse d'engrenage pour obtenir une forme d'engrenage de base. Ensuite, un traitement thermique est effectué pour améliorer les propriétés mécaniques. Conformément aux exigences des dessins de conception, un usinage de précision final est réalisé, affinant les normes et les profils d'engrenage. Grâce à ces processus, notre engrenage atteint un niveau 6, présentant une grande résistance à l'usure, une haute résistance et une longue durée de vie.

·Section puissance

1. Mise en œuvre d'un réducteur vertical à vis sans fin de type 80, utilisant le convertisseur de vitesse de l'engrenage pour réduire la vitesse de rotation du moteur au niveau requis, permettant ainsi d'obtenir un mécanisme avec un couple accru.

2. Utilisation d'un moteur vertical réputé pour ses faibles vibrations et niveaux de bruit. La section statique du rotor est équipée d'une bobine en cuivre pur, offrant une durée de vie dix fois plus longue que les bobines standard. Des roulements à billes sont installés aux deux extrémités, réduisant ainsi la friction et la température.

·Boîte de commande électrique

1. Nous utilisons des relais en alliage d'argent avec des bobines en cuivre entièrement intégrées dans des bases de sécurité ignifugées, garantissant une durabilité à long terme.

2. Utilisation de relais de temporisation ajustables protégés par un circuit sécurisé, avec des contacts en alliage d'argent et plusieurs sélecteurs de plage pour répondre à divers besoins de temporisation.

3. Les interrupteurs sont dotés de contacts glissants avec fonctionnalité autonettoyante. Les contacts normalement ouverts et fermés utilisent une structure d'isolation séparée pour une opération bipolaire, équipée d'un positionnement anti-rotation et de pads anti-dérapants.

4. Nous utilisons des boutons-poussoirs plats à réinitialisation automatique avec une force légère et agile, des courses modérées et une structure de combinaison modulaire. Les points de contact utilisent des points composites à base de cétones avec une forte conductivité, capables de transporter de grands courants et offrant une durée de vie pouvant atteindre 1 million de cycles.

·Indicateur à aiguille, pompe à huile

1. Utilisation d'une pompe à graisse manuelle pour un approvisionnement en huile rapide et sans effort. Des joints spi importés sont utilisés pour éviter les fuites d'huile, tandis que des ressorts importés résistent à la déformation et au vieillissement.

2. Utilisation d'un indicateur à aiguille en acier avec un cadran précisément conçu, un verre anti-poussière et une pièce intérieure en cuivre. L'instrument dispose d'un noyau en cuivre pour une stabilité et une mesure précise.

Paramètre :