DBMT Dvoglava Dekoiler sa kutijom za kontrolu brzine za metalne ploče, dekoilera odgovara za širine materijala od 200mm - 400mm
Dijeljenje
Hidrauličko proširivanje mandrela (za otpinivače od 3 tona i više)
Pneumaticna ruka za držanje spirale (za debljinu od 1.6mm i više)
Dvostruka rotacija glave pomoću pedalne noge
Značajke
1. Smanjuje vrijeme zamjene materijala, poboljšava proizvodnu učinkovitost
2. Može se koristiti s izravnivačem.
3. Može se promijeniti na motorizirani dodavanjem motora i kontrolne kutije.
4. S ručnim i hidrauličkim tipom širenja.
5. Ovaj stroj je prilagođen visokobrzinskom štampu, kao što su statore, rotor i ET listovi itd.
Opis proizvoda
Motorizirani dvozaglavljeni otpinivač
Struktura stroja:
1. Čuvanje spirale
2. Krovna ploča
3. Spojna čavla
4. Prilagođivački štit
5. Rучnik za prilagođavanje
6. Ručni kotac
Značajke :
1. Smanjuje vrijeme promjene materijala i poboljšava proizvodnu učinkovitost.
2. Može se koristiti u kombinaciji s ravnačkom mašinom.
3. Može se opremiti motorem i elektroničkim upravljanjem kako bi postao pogonski materijalni stojak.
4. Ponuditi će dvije metode proširenja: ručno krancocko proširenje i hidrauličko proširenje.
5. Za uske materijale dostupne su prilagođavanja za lijevo i desno pomjeranje.
6. Ova mašina je prilagođena visokobrzinskom štampu, kao što su statore, rotor i ET listovi.


struktura karoserije
1. Ova mašina se sastoji od okvira, glavnog vratnog kućista i stojka za opterećivanje materijala. Glavno vratno kućiste služi kao nosač, podržano dugačkim točkovnim razmakom, što nudi kompaktnu veličinu, minimalnu zauzetu površinu, visoku nosivu i fleksibilnu uporabu.
2. S dualnom osnom strukturom omogućuje opterećivanje materijala tijekom rada, što znatno smanjuje vrijeme zamjene materijala, povećava proizvodnu kapacitetu i smanjuje troškove proizvodnje.
3. Oprema je dostupna u pogonskim i nepogonskim verzijama i može se koristiti u kombinaciji s prilagodivim ravnačima i zalihe ravnačima.
Glavni val i ploče
1. Ploče su izrađene od A3 materijala, nakon šijanja podlije se debaruju, a zatim se freziraju kantovi ploče, prije nego što idu dalje na savijanje, vretanje i freziranje rupa.
2. Koriste se protupropadne bolte za zaključavanje svih komponenti, što spriječava propadanje tijekom rada, time se izbjegava štetopovrednost stroju ili nesreće.
3. I glavna vijaka šipka kao i vijakovinska ogrtača su precizno obradena kako bi se osigurala lagana regulacija unutarnjeg i vanjskog promjera stroja, što također izbjegava nepotrebne pauze za prilagodbu.


Moćni dio
1. Upotrebljavajući 80-tip čvarničasti vertikalni reduktor, koristeći brzinu prevođenja zupčanika, smanjuje se okretanja motora na željenu brzinu i postiže se mehanizam s većim momentom.
2. Koristeći vertikalni motor, s niskim vibracijama i šumom. Statorski dio koristi čisto bakarne spirale, s životnim vremenom deset puta dužim od običnih spirala. Opremljen s loptastošarnjima na oba kraja, što rezultira u niskoj trenji i temperaturi.
ELEKTRIČNI KONTROLNI OKVIR
1. Koristeći srebrnu leguru relaja, čisto bakarne spirale, ognjeno-oporne sigurnosne baze, osiguravajući trajnu čvrstoću.
2. Opremljeni su sigurnosnim zaštitnim prilagođenim kružnim kašnjenjem releja, kontaktima od srebrne legure, više i druma, zadovoljavajući različite raspon kašnjenja.
3. Prekidači imaju klizne kontakte s samociscenjskom funkcijom. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakci koriste podijeljenu strukturu, omogućujući dvopolarnu operaciju, s antirotacijskim pozicioniranjem i protupropustnim montažnim podlogama.
4. Koristeći samopovratne flat tipke, lako i šibko u radu, s umjerenim pritiskom. Kontaktni blokovi koriste ketonske složene točke, pružajući jaku provedivost i sposobne nose velike struje, s životnim vijekom od do 1 milijuna ciklusa.
Bazni dio
1. Okvir je dizajniran s spojeno konstrukcijom, koristeći mašine za dvostruku zaštitu pri spajanju. Spajanje počinje sa spojenjem okomitih kutova, a zatim se spoje ravnih kutova. Prvo se spoje kratki šavovi, a zatim dugi šavovi, osiguravajući čvrste spojeve i poboljšavajući kvalitet.
2. Svi materijali okvira se šejaju pomoću laserne ili plazmene šijeve, što rezultira visokom preciznošću.
3. Sve dijelove se obrade pomoću CNC i numeričke kontrolne tehnologije, osiguravajući dobru međusobnu zamjenu opreme.
4. Skupna struktura je jednostavna, što omogućuje montažu i zamjenu dijelova opreme običnim tehničkim radnicima, čime se čini praktično i brzo, značajno smanjujući troškove održavanja.
VRSTA | Širina materijala (mm) | Promjer unutrašnje spirale (mm) | Promjer vanjske spirale (mm) | Težina spirale (kg) |
DBMT-200 | 200 | 450-530 | 1200 | 500 |
DBMT-300 | 300 | 450-530 | 1200 | 800 |
DBMT-400 | 400 | 450-530 | 1200 | 1000 |
DBMT-500 | 500 | 450-530 | 1200 | 1500 |
Opcija:
Hidrauličko proširivanje mandrela (za otpinivače od 3 tona i više)
Pneumatsko / hidrauličko ruku za držanje spirale (za debljinu preko 1.6mm)
Promjenjiva brzina AC motora
Motorizirana dvostruka rotacija glave (po hidrauličkom motoru)
Vozilo za prijevoz spirale
Napomena: Dostupno je prilagođeno inženjerstvo za ispunjavanje bilo kojih zahtjeva primjene.