Precizni stroj za ravnanje zavojnica serije SPS: Precizno izravnavanje metalnih limova za raspon debljine materijala od 0.2 mm do 1.5 mm Hrvatska

značajka:

1. Ovu seriju strojeva za ravnanje posebno je dizajnirala naša tvrtka za precizno probijanje proizvoda od tankog lima. Opće je poznato da je bez izravnavanja i ublažavanja naprezanja nemoguće proizvesti proizvode visoke kvalitete. Stoga izvedba stroja za ravnanje igra presudnu ulogu u proizvodnji.

2. I valjci za izravnavanje i pomoćni valjci za korekciju ovog stroja izrađeni su od uvezenog SUJ2, toplinski obrađenog do HRC60°, brušenog nakon tvrdog kromiranja kako bi se osigurali jednolični slojevi tvrdog kroma i tolerancije oblika za svaku osovinu.

3. Podešavanje niveliranja ovog stroja koristi plutajući uređaj za fino podešavanje ravnoteže u četiri točke, opremljen mjeračem koji omogućuje brzu identifikaciju točaka niveliranja.

4. Ovaj stroj koristi prijenos univerzalnog zgloba i puni prijenos s tri zupčanika, prikladan za proizvode s visokim zahtjevima za preciznošću ravnanja.

5. Uz valjke za ravnanje, dodavanje valjaka za vođenje dodatno povećava preciznost vršenjem pritiska kotrljanja na materijal.

6. Cijeli stroj ima visoko precizne ležajeve i poboljšani sustav podmazivanja za produljenje životnog vijeka.

7. Svaki kotač za korekciju stroja za precizno ravnanje serije S opremljen je pomoćnim kotačima za niveliranje kako bi se osiguralo da tijekom proizvodnje ne dođe do savijanja ili deformacije, čime se poboljšava kvaliteta ravnosti proizvoda.

8. I gornji i donji pomoćni valjci su fiksirani, povećavajući krutost valjaka i sprječavajući deformacije pod stresom.

9. Prijenosni mehanizam s trostrukim slojem neovisno sinkrono pokreće svaki valjak za izravnavanje, smanjujući nakupljanje tolerancije zazora uzrokovanu prijenosom s jednim zupčanikom i poboljšavajući zahtjeve ravnosti lima.

10. Zbog varijacija u materijalu, širini i debljini, ne postoji jedinstvena brojčana referenca. Stoga je preporučljivo prvo testirati ispravljanje malog dijela materijala prije kontinuirane proizvodnje nakon što se postigne željeni učinak.

11. Najsvestraniji dostupni precizni stroj za ravnanje.

Uvod:

· Glava za ravnanje

1. Glava stroja ima dizajn s paralelnim valjcima, s ukupno 19 valjaka za preciznu korekciju, 9 na vrhu i 10 na dnu.

2. Koristeći fino podešavanje u četiri točke, prikladnije je za obradu proizvoda visoke preciznosti. Infeed i outfeed koristi pritisak u četiri točke neovisno o tlaku podesiv kotačić za uvlačenje, učinkovito sprječavajući odstupanje i deformaciju materijala.

3. Valjci za potporu materijala koriste pocinčane valjke bez pogona, oblikovane kao cjelina, s površinom otpornom na struganje i abraziju. Za fleksibilnu i izdržljivu rotaciju koriste se mehanički ležajevi.

4. Koriste se ručni kotači od lijevanog željeza, površinski galvanizirani, koji predstavljaju najtradicionalniji tip ručnih kotača.

5. Zaštitni poklopci postavljeni su na obje strane prijenosnog dijela radi zaštite, opremljeni prozorima za gledanje radi lakšeg promatranja.

·Valjak za ravnanje

1. Valjci za ravnanje izrađeni su od čvrstog čelika za ležajeve, obrađenog postupkom galvanizacije podebljanog sloja nakon obrade srednje frekvencije. Tvrdoća površine nije manja od HRC58, što osigurava trajnost materijala.

2. Koristi se GCr15 kovani okrugli čelik, podvrgava se obradi prethodnog zagrijavanja (sferoidizirajuće žarenje), nakon čega slijedi tokarenje, glodanje, obrada srednje frekvencije, grubo brušenje za hladnu stabilizaciju, precizno brušenje i konačno galvanizacija. Ovaj sveobuhvatni proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkoću i tvrdoću, čime se produljuje vijek trajanja ispravljanje valjci.

·Mjenjač

Proces obrade zupčanika uključuje sljedeće korake: obrada zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - brušenje površine zuba. Obradak je primarno kovan, podvrgnut žarenju kako bi se poboljšala njegova obradivost za rezanje; slijedeći nacrte dizajna zupčanika, izvodi se gruba strojna obrada, zatim poluzavršna obrada, tokarenje, valjanje i glodanje zupčanika kako bi se postiglo osnovno oblikovanje zupčanika. Zatim se provodi toplinska obrada kako bi se poboljšala mehanička svojstva. Slijedeći zahtjeve projektnih crteža, provodi se konačna precizna strojna obrada, usavršavajući standarde i profile zupčanika. Ovim procesima naša oprema postiže ocjenu 6, pokazujući visoku otpornost na habanje, visoku čvrstoću i dug životni vijek.

·Odjel za napajanje

1. Implementacija okomitog reduktora s pužnim zupčanikom 80 modela, korištenjem pretvarača brzine zupčanika za snižavanje brzine vrtnje motora na potrebnu razinu, čime se postiže mehanizam s povećanim momentom.

2. Korištenje vertikalnog motora poznatog po minimalnoj razini vibracija i buke. Dio stacionarnog rotora ima zavojnicu od čistog bakra, koja ima životni vijek deset puta duži od standardnih zavojnica. Kuglični ležajevi ugrađeni su na oba kraja, što rezultira smanjenim trenjem i temperaturom.

·Električna upravljačka kutija

1. Koristimo releje od srebrne legure sa svim bakrenim zavojnicama, smještenim u vatrootpornim sigurnosnim bazama, osiguravajući dugotrajnu izdržljivost.

2. Korištenje sigurnosno zaštićenih podesivih strujnih releja s odgodom s kontaktima od srebrne legure i brojčanicima s višestrukim rasponom za ispunjavanje različitih zahtjeva za odgodom.

3. Prekidači imaju klizne kontakte s funkcijom samočišćenja. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakti koriste odvojenu izolacijsku strukturu za bipolarni rad, opremljenu montažnim jastučićima protiv rotacije i labavljenja.

4. Koristimo samoresetirajuće plosnate tipke s laganom i okretnom snagom, umjerenim pritiskom na tipke i strukturom modularne kombinacije. Kontaktne točke koriste kompozitne točke na bazi ketona s jakom vodljivošću, sposobne nositi velike struje i mogu se pohvaliti vijekom trajanja do 1 milijun ciklusa.

· Indikator brojčanika, pumpa za ulje

1. Korištenje ručne pumpe za podmazivanje za brzu isporuku ulja bez napora. Uvezene uljne brtve koriste se za sprječavanje istjecanja ulja, dok su uvezene opruge otporne na deformacije i starenje.

2. Korištenje čeličnog indikatora brojčanika s precizno projektiranom površinom brojčanika, staklom otpornim na prašinu i unutarnjim bakrenim umetkom. Mjerač ima bakrenu jezgru za stabilnost i precizno mjerenje.

Parametar: