Automatyczny odwijak blachy serii MT do ciężkich materiałów, szerokość materiału odpowiednia dla 200 mm - 800 mm Polska

Opis:

Nasza konstrukcja bębna obejmuje innowacyjną „rurę łożyskową” wyposażoną w podwójne łożyska Timken na trzpieniu, wspartą solidną podstawą obudowy. W zależności od potrzeb oferujemy kołowrotki z napędem silnikowym i typu pull-off.

Konfiguracje standardowe obejmują konfiguracje z jednym końcem, natomiast można zastosować konfiguracje z dwoma końcami, aby usprawnić produkcję i zminimalizować czas wymiany cewek. Dodatkowo większość modeli można dostosować jako szpule podróżne z możliwością automatycznego centrowania.

Oferujemy dostosowane do potrzeb rozwiązania inżynieryjne, aby sprostać unikalnym wymaganiom każdego zastosowania.

Cechy produktu:
1. Nadaje się do podawania różnych materiałów cewek.
2. Możliwość stosowania w połączeniu z prostownicami, opcjonalnie w wersji bez napędu.
3. Maksymalny udźwig można dostosować do 30 ton.
4. Maksymalną szerokość materiału można dostosować do 1800 mm.

Oopcjonalne urządzenia specjalne:
1. Ramię dociskowe materiału.
2. Metoda ekspansji hydraulicznej.
3. Hydrauliczne urządzenie podtrzymujące i podające materiał.
4. Silnik może być wyposażony w płynną regulację prędkości.

Sekcja stojaka

1. Rama została zaprojektowana w konstrukcji spawanej, przy użyciu spawarek z podwójnym zabezpieczeniem. Spawanie rozpoczyna się od zespawania naroży pionowych, a następnie zespawania naroży płaskich. Najpierw zgrzewane są krótkie szwy, a następnie długie szwy, co zapewnia szczelne spoiny i poprawia jakość.
   
2. Wszystkie materiały szkieletu wycinamy metodą cięcia laserowego lub plazmowego, co zapewnia dużą precyzję.
   
3. Wszystkie części są obrabiane przy użyciu technologii CNC i sterowania numerycznego, co zapewnia dobrą wymienność sprzętu.

4. Ogólna konstrukcja jest prosta, umożliwiająca montaż i wymianę części sprzętu przez ogólnych pracowników technicznych, dzięki czemu jest wygodna i szybka, znacznie zmniejszając koszty konserwacji.

Wał główny, część płytkowa

1. Płytki wykonujemy z materiału A3, po cięciu poddajemy je gratowaniu, następnie frezowaniu fazowań płytek, a następnie poddajemy procesom gięcia, wiercenia i frezowania wpustów.
   
2. Nakrętki antypoślizgowe służą do zabezpieczenia wszystkich elementów, zapobiegając poluzowaniu się podczas pracy, co pozwala uniknąć uszkodzeń maszyny lub wypadków.
   
3. Zarówno śruba wrzeciona głównego, jak i tuleja śruby są precyzyjnie obrobione, aby zapewnić płynną regulację średnicy wewnętrznej i zewnętrznej maszyny, unikając w ten sposób niepotrzebnych przestojów na regulacje.

 Sekcja zasilania

1. Zastosowanie pionowego reduktora ślimakowego typu 80 z wykorzystaniem przemiennika prędkości obrotowej w celu zmniejszenia prędkości obrotowej silnika do żądanej prędkości i uzyskania mechanizmu o wyższym momencie obrotowym.

2. Wykorzystanie silnika pionowego o niskim poziomie wibracji i hałasu. W części stojana zastosowano cewki z czystej miedzi, których żywotność jest dziesięciokrotnie większa niż w przypadku zwykłych cewek. Wyposażone w łożyska kulkowe na obu końcach, co zapewnia niskie tarcie i temperaturę.

Elektryczna skrzynka sterownicza

1. Wykorzystanie przekaźników ze stopu srebra, cewek wykonanych w całości z miedzi, ognioodpornych podstaw bezpieczeństwa, zapewniających długotrwałą trwałość.
2. Stosowanie regulowanych przekaźników opóźniających z zabezpieczeniem, ze stykami ze stopu srebra i tarczami o wielu zakresach, spełniającymi różne wymagania dotyczące opóźnień.
3. Przełączniki posiadają styki ślizgowe z funkcją samoczyszczenia. Styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte mają konstrukcję rozdzieloną, umożliwiającą pracę dwubiegunową, z podkładkami montażowymi zapobiegającymi obrotowi i poluzowaniu.
4. Wykorzystując samoresetujące się płaskie przyciski, lekkie i zwinne w działaniu, z umiarkowanym naciśnięciem klawisza. W blokach stykowych zastosowano punkty kompozytowe na bazie ketonu, które zapewniają wysoką przewodność i mogą przenosić duże prądy, a żywotność wynosi do 1 miliona cykli.

 Niestandardowy, niestandardowy

1. Szerokość materiału urządzenia można dostosować do wymagań, obecnie maksymalnie do 1800 mm szerokości.

2. Wewnętrzną i zewnętrzną średnicę stojaka na materiały można dostosować w razie potrzeby, przy maksymalnym rozmiarze do 1500 mm.

3. Może być wyposażony w ramię dociskowe materiału zapobiegające rozpadowi cewki lub przemiennik częstotliwości do kontroli prędkości.

4. Można zainstalować stację hydrauliczną do rozprężania hydraulicznego, zapewniając wygodę, szybkość i pewność, że rozprężanie jest na miejscu.

 Specyfikacja:

Standardowa funkcja:

Dostępne są rozwijarki zmotoryzowane i niezmotoryzowane.

Prędkość linii 16 m/min

Stojak dotykowy z pętlą

Zabezpieczenie cewki ramy „A”.