Автоматический разматыватель листового металла для тяжелых условий эксплуатации серии MT, ширина материала подходит для 200–800 мм Россия

Описание:

Наша конструкция барабана включает инновационную «подшипниковую трубку», оснащенную двойными чашечно-конусными подшипниками Timken на оправке, поддерживаемую прочным основанием корпуса. В зависимости от ваших потребностей мы предлагаем катушки как моторизованные, так и съемные.

Стандартные конфигурации включают односторонние конфигурации, а двухсторонние конфигурации могут быть предусмотрены для оптимизации производства и минимизации времени замены катушки. Кроме того, большинство моделей можно настроить как передвижные катушки с возможностью автоматического центрирования.

Мы предлагаем индивидуальные инженерные решения для удовлетворения уникальных требований любого применения.

Характеристики:
1. Подходит для подачи различных рулонных материалов.
2. Может использоваться совместно с правильными машинами, возможен вариант без привода.
3. Максимальная грузоподъемность может быть настроена до 30 тонн.
4. Максимальная ширина материала может быть настроена до 1800 мм.

OДополнительные специальные устройства:
1. Рычаг давления материала.
2. Метод гидравлического расширения.
3. Гидравлическое устройство поддержки и подачи материала.
4. Двигатель может быть оснащен системой регулирования скорости.

Секция стойки

1. Рама имеет сварную конструкцию с использованием сварочных аппаратов с двойной защитой для сварки. Сварку начинают со сварки вертикальных углов, после чего приваривают плоские углы. Сначала свариваются короткие швы, а затем длинные, что обеспечивает герметичность сварных швов и повышает качество.
   
2. Все материалы каркаса разрезаются с помощью лазерной или плазменной резки, что обеспечивает высокую точность.
   
3. Все детали обрабатываются с использованием технологий ЧПУ и числового программного управления, что обеспечивает хорошую взаимозаменяемость оборудования.

4. Общая конструкция проста, что позволяет выполнять сборку и замену частей оборудования техническими работниками общего профиля, что делает ее удобной и быстрой, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

Главный вал、часть плитки

1. Плитка изготавливается из материала А3, после резки подвергается удалению заусенцев с последующим фрезерованием фасок плитки, а затем приступают к процессам гибки, сверления и фрезерования пазов.
   
2. Противоскользящие гайки используются для фиксации всех компонентов, предотвращая их ослабление во время работы, что позволяет избежать повреждения машины или травм.
   
3. И винт главного шпинделя, и винтовая втулка обработаны с высокой точностью, чтобы обеспечить плавную регулировку внутреннего и внешнего диаметра станка, что позволяет избежать ненужных простоев для регулировки.

 Силовая секция

1. Использование червячного вертикального редуктора типа 80 с преобразователем скорости шестерни позволяет снизить скорость вращения двигателя до желаемой скорости и получить механизм с более высоким крутящим моментом.

2. Использование вертикального двигателя с низким уровнем вибрации и шума. В статорной части используются катушки из чистой меди, срок службы которых в десять раз превышает срок службы обычных катушек. Оснащен шарикоподшипниками на обоих концах, что обеспечивает низкое трение и температуру.

Электрический блок управления

1. Использование реле из серебряного сплава, полностью медных катушек, огнестойких защитных оснований, обеспечивающих длительный срок службы.
2. Использование безопасных регулируемых реле задержки с контактами из серебряного сплава и дисками с несколькими диапазонами, отвечающими различным требованиям к задержке.
3. Выключатели оснащены скользящими контактами с функцией самоочистки. Нормально открытые и нормально закрытые контакты имеют разъемную конструкцию, обеспечивающую биполярную работу, с позиционированием, предотвращающим вращение, и монтажными площадками, предотвращающими ослабление.
4. Использование плоских кнопок с самовозвратом, легких и маневренных в работе, с умеренным нажатием клавиш. В контактных блоках используются композитные точки на основе кетонов, обеспечивающие высокую проводимость и способность выдерживать большие токи со сроком службы до 1 миллиона циклов.

 Нестандартный, индивидуальный

1. Ширина материала оборудования может быть изменена в соответствии с требованиями, в настоящее время максимальная ширина составляет 1800 мм.

2. Внутренний и внешний диаметры стеллажа для материалов можно настроить по мере необходимости, максимальный размер — до 1500 мм.

3. Он может быть оснащен рычагом давления материала для предотвращения разрушения катушки или частотно-регулируемым приводом для контроля скорости.

4. Гидравлическая станция может быть установлена ​​для гидравлического расширения, что обеспечивает удобство, скорость и возможность расширения.

 Спецификация:

Стандартная функция:

Доступны моторизованные и немоторизованные разматыватели.

Скорость линии 16 м/мин.

Петлевая сенсорная подставка

Держатель катушки с рамой «А»