Прецизионные выпрямители рулонов серии SPS: прецизионное выравнивание листового металла толщиной от 0.2 до 1.5 мм. Россия

Особенность:

1. Эта серия правильных станков специально разработана нашей компанией для точной штамповки изделий из тонкого листового металла. Общеизвестно, что без правки и снятия напряжений невозможно производить качественную продукцию. Поэтому производительность правильной машины играет решающую роль в производстве.

2. Как выравнивающие ролики, так и корректирующие вспомогательные ролики этой машины изготовлены из импортного материала SUJ2, подвергнуты термообработке до HRC60° и отшлифованы после твердого хромирования, чтобы обеспечить равномерные слои твердого хрома и допуски формы для каждого вала.

3. При регулировке нивелирования этой машины используется плавающее четырехточечное устройство точной регулировки баланса, оснащенное циферблатным индикатором, позволяющим быстро идентифицировать точки нивелирования.

4. В этой машине используется универсальный шарнир и трехступенчатая полная передача, подходящая для продуктов, к которым предъявляются высокие требования к точности правки.

5. Помимо правильных роликов, добавление направляющих роликов еще больше повышает точность, оказывая давление прокатки на материал.

6. Вся машина оснащена высокоточными подшипниками и улучшенной системой смазки, что продлевает срок ее службы.

7. Каждое корректирующее колесо прецизионной правильной машины серии S оснащено вспомогательными выравнивающими колесами, которые предотвращают изгиб или деформацию во время производства, что повышает качество плоскостности продукта.

8. Как верхние, так и нижние вспомогательные ролики зафиксированы, что повышает жесткость роликов и предотвращает деформацию под нагрузкой.

9. Механизм передачи с тройным наложением независимо приводит в движение каждый правильный ролик синхронно, уменьшая накопление допусков на люфт, вызванный односкоростной передачей, и улучшая требования к плоскостности листового металла.

10. Из-за различий в материале, ширине и толщине не существует единой числовой ссылки. Поэтому перед непрерывным производством рекомендуется сначала протестировать выпрямление небольшого участка материала, как только будет достигнут желаемый эффект.

11. Самый универсальный прецизионный правильный станок.

Введение:

· Головка выпрямителя

1. Головка машины имеет конструкцию с параллельными роликами и имеет в общей сложности 19 прецизионный корректирующий ролик: 9 сверху и 10 снизу.

2. Благодаря четырехточечной точной регулировке станок больше подходит для обработки высокоточных изделий. На входе и выходе используется четырехточечное независимое регулируемое по давлению подающее колесо, эффективно предотвращающее отклонение и деформацию материала.

3. В качестве опорных роликов для материала используются неприводные оцинкованные ролики, выполненные как единое целое, с поверхностью, устойчивой к царапинам и истиранию. Механические подшипники используются для гибкого и прочного вращения.

4. Используются маховики из чугуна, обработанные гальванопокрытием, что представляет собой наиболее традиционный тип маховика.

5. Для защиты с обеих сторон секции трансмиссии установлены защитные кожухи, оснащенные смотровыми окнами для удобства наблюдения.

·Выпрямляющий ролик

1. Выпрямляющие ролики изготовлены из прочной подшипниковой стали, обработанной утолщенным гальванопокрытием после среднечастотной обработки. Твердость поверхности не менее HRC58, что обеспечивает долговечность материала.

2. Используется кованая круглая сталь GCr15, подвергнутая предварительной термообработке (сфероидизирующий отжиг), с последующей токарной обработкой, фрезерованием, среднечастотной обработкой, черновым шлифованием для стабилизации в холодном состоянии, прецизионным шлифованием и, наконец, гальванопокрытием. Этот комплексный процесс максимизирует точность, концентричность, гладкость и твердость, тем самым продлевая срок службы. выпрямление валки.

· Трансмиссия

Процесс обработки шестерен включает в себя следующие этапы: обработка зубчатой ​​заготовки - обработка поверхности зубьев - термообработка - шлифовка поверхности зубьев. Заготовку сначала куют, подвергают отжигу для улучшения ее обрабатываемости при резке; Следуя чертежам конструкции шестерни, выполняется черновая механическая обработка, за которой следуют получистовая обработка, токарная обработка, прокатка и зубофрезерная обработка для получения базовой формы шестерни. В дальнейшем проводится термическая обработка для улучшения механических свойств. Следуя требованиям конструкторских чертежей, осуществляется окончательная прецизионная обработка с доработкой стандартов и профилей зубчатых колес. Благодаря этим процессам наше оборудование достигает класса 6, демонстрируя высокую износостойкость, высокую прочность и длительный срок службы.

· Силовая часть

1. Внедрение червячного вертикального редуктора модели 80 с использованием преобразователя скорости шестерни для снижения скорости вращения двигателя до необходимого уровня, тем самым достигая механизма с увеличенным крутящим моментом.

2. Использование вертикального двигателя, известного своим минимальным уровнем вибрации и шума. Стационарная секция ротора оснащена катушкой из чистой меди, срок службы которой в десять раз превышает срок службы стандартных катушек. На обоих концах установлены шарикоподшипники, что приводит к снижению трения и температуры.

·Электрический блок управления

1. Мы используем реле из серебряного сплава с полностью медными катушками, помещенными в огнестойкие защитные основания, что обеспечивает длительный срок службы.

2. Использование регулируемых реле задержки с защитной схемой с контактами из серебряного сплава и шкалами с несколькими диапазонами для удовлетворения различных требований к задержке.

3. Переключатели оснащены скользящими контактами с функцией самоочистки. В нормально открытых и нормально закрытых контактах используется отдельная изоляционная конструкция для биполярного режима работы, оснащенная позиционирующими и монтажными площадками, предотвращающими вращение и ослабление.

4. Мы используем плоские кнопки с самовозвратом, легкие и маневренные, умеренные нажатия клавиш и модульную комбинированную структуру. В контактных точках используются композитные точки на основе кетонов с высокой проводимостью, способные выдерживать большие токи и имеющие срок службы до 1 миллиона циклов.

·Индикатор циферблата, масляный насос

1. Использование ручного насоса для смазки для быстрой и легкой подачи масла. Импортные сальники используются для предотвращения протечек масла, а импортные пружины устойчивы к деформации и старению.

2. Использование стального циферблатного индикатора с прецизионным циферблатом, пылезащитным стеклом и внутренней медной вставкой. Манометр имеет медный сердечник, обеспечивающий стабильность и точность измерений.

Параметр: