Plåtstansform är specialverktyg som används för att tillverka metalldelar till en mängd olika slutprodukter. Dessa verktyg är avgörande för att skapa saker som vi använder varje dag, inklusive kastruller och stekpannor – och till och med bilar. Dessa formar är en integrerad del av tillverkningsprocessen, vilket gör det möjligt för företag att producera delar som vi använder i vårt dagliga liv. De flesta produkter skulle vara en mardröm att producera utan någon av denna utrustning.
De kan skära, forma och forma plåtar av metall i olika former eller storlekar; dessa kallas plåtmatare. Dessa formar har faktiska delar som samarbetar för att hjälpa metallen att uppnå den ideala formen. En präglingsform har huvudsakligen tre delar, nämligen formblocket, stansen och stripperplattan.
Trots att det är osynligt i vanligt språkbruk, kan något så enkelt som skapandet av plåtstansar spela en nyckelroll inom tillverkningen. Allt från stora bildelar till små elektroniska enheter använder dem. Dessa formar gör det möjligt för tillverkare att skapa delar i rätt tid och exakt. Denna effektivitet är väsentlig för att säkerställa att produkterna levereras enligt tidtabell och på en kvalitetsnivå.
I sin tur är stämplingsprocessen mycket exakt vilket håller varje del som den före den. Detta är avgörande för produkter som måste följa en exakt passform, precis som bil- eller elektroniska komponenter. Med hjälp av stansverktyg sparar det tid och slöseri för tillverkarna och gör hela processen effektivare.
Och som med vilket verktyg som helst måste präglingsformar av metallplåt underhållas ordentligt. De behöver regelbundet underhåll för att hålla dem operativa. Detta inkluderar rengöringsskräp såsom metallspån som kan byggas upp under stämplingsprocessen från behållare/stämplingsformar. Formarna är också smorda med olja för att försöka förhindra att detta händer och för att matriserna ska kunna röra sig fritt.
Med den växande tekniken blir nya metoder och verktyg tillgängliga för tillverkning. En av de överlägset mest intressanta trenderna som används idag är 3D-utskrift för att skapa komponenter av fungerande stämplingsformar. Det leder därför till flexibel design; som ett resultat kan den också konstruera mer komplexa former.
Formarna testas sedan för att se hur bra de presterar med hjälp av datorprogram, så kallade simuleringsprogram. Denna simulering gör det möjligt för tillverkare att förstå om det finns några problem med deras design redan innan de går in i stämplingsstadiet. Låt dem skapa bättre design snabbare vilket leder till tids- och kostnadsbesparingar i hela produktionsprocessen.
