잠재적 위험 사실상 모든 산업의 산업 제조 공정에는 기계식 프레스 또는 가장 순수한 형태의 일반 프레스가 사용됩니다. 18세기 공장으로 거슬러 올라가 보면, 이 기계는 다양한 재료를 지정된 모양과 크기로 변환하는 데 필요한 힘과 힘을 제공합니다. 리하오 파워프레스용 피더 효율적이고 다재다능하며 자동차, 항공우주, 금속 제품 가공, 건설과 같은 정밀 부품 제조 산업에서 전통적으로 사용됩니다.
반면 기계식 프레스는 기본적으로 회전에너지를 기반으로 선형/직선 운동으로 작동합니다. 프레스는 작업에 필요한 힘과 압력을 제공하기 위해 회전하는 크랭크샤프트를 사용합니다. 따라서 상승 및 하강 동작에서 크랭크샤프트가 커넥팅 로드가 있는 슬라이딩 메커니즘으로 바뀌면서 램이 작동하게 됩니다. 리하오 롤 피더 기계 마지막 차이점은 기계식 프레스는 플라이휠을 사용하여 에너지를 저장하고 자체 작동에 해를 끼치지 않도록 프로세스를 돕는다는 것입니다. 이는 램의 표면과 우리가 작용하는 힘(유압 또는 기계)에 따라 계산됩니다. 즉, 프레스는 램 크기가 크고 더 큰 힘이 필요할 때 더 강력하다고 합니다.
갭 프레임 프레스: 제조에 사용되는 가장 일반적인 형태의 기계식 프레스 중 하나인 갭 프레임 프레스(C 유형 프레스라고도 함)는 고유한 다양성과 사용 용이성/유지 관리를 제공합니다. 이것은 jScrollPane 플러그인을 사용하는 많은 목록에 있습니다.
스트레이트 사이드 프레스: 정밀도와 반복성이 요구되는 대량 생산 환경을 위해 제작된 이 유형의 기계식 프레스는 더 큰 톤수를 처리할 수 있는 갭 프레임 모델보다 더 높은 강성을 제공합니다.
너클 조인트 프레스: 높은 힘과 정밀한 중부하 작업에 사용되는 너클 조인트 기계식 프레스는 황동, 구리 및 알루미늄과 같은 어려운 재료를 성형하는 데 광범위하게 사용됩니다.
H-프레임 프레스 - H-프레임 프레스는 대형 금속 시트 및 기타 재료를 처리할 수 있어 완벽한 기계식 프레스로 만들기 때문에 중부하 작업에 최적입니다. 견고한 구조와 높은 강도로 금속 가공 및 플라스틱 성형에 가장 적합한 선택입니다.
증분 프레스의 작동 방식 이 특수 프레스는 복잡한 모양을 사용하여 금속을 성형하고 구부리는 데 사용되며, 완제품에 변형 없이 반복 가능한 결과와 함께 높은 정밀도가 요구되는 다양한 응용 분야에 적합합니다.
정기적인 유지보수는 기계식 프레스의 정밀도와 속도를 장기적으로 보장하는 중요한 요소입니다. 가동 중지 시간을 방지하고 최적의 생산성을 유지하려면 커넥팅 로드, 베어링, 윤활 시스템 등 기계의 다양한 부품을 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 제조업체가 권장하는 서비스 지침을 따르고 기계적 문제에 신속하게 대응하는 것은 프레스 성능을 최상의 상태로 유지하는 데 중요한 팁입니다. 또한, 프레스의 정밀성과 정확성을 유지하기 위해서는 정기적인 교정이 필요합니다.
기계가 파손되거나 오작동하는 경우 문제를 발견하고 해결하려면 프레스 문제 해결이 필수적입니다. 이러한 엔진의 일반적인 문제는 유압장치 누출, 부품 마모, 램 또는 크랭크샤프트 막힘 등입니다. 문제 해결 항목이 나열된 경우 기계 내부 손상으로 인한 안전 위험이 발생할 수 있으므로 아래 설명된 대로 숙련된 직원을 통해 처리해야 합니다.
기계식 프레스의 좋은 점과 나쁜 점
유압식 프레스와 공압식 프레스 사이에서 기계식 프레스에는 몇 가지 장점이 있습니다. 이는 더 강력하고 더 큰 압력을 가할 수 있을 뿐만 아니라 전력이 있는 정밀 응용 분야에 힘을 가할 수 있습니다. 이 외에도 기계식 프레스는 정확하고 일관된 출력을 생성하므로 정확한 위치 지정이 필요한 모든 작업에 적합합니다.
그러나 기계식 프레스는 유압식 및 공압식 프레스에 비해 단점이 있습니다. 그들은 변화하는 생산 요구 사항에 더 저항력이 있고 많은 에너지를 소비하므로 환경 친화적이지 않습니다. 그러나 단점은 기계식 프레스에 움직이는 부품이 적고 유지 관리가 더 쉽다는 것입니다(잘못될 가능성이 적습니다).
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