SPS-serie Precision Coil Straightener Machine: Precisie metalen plaatnivellering voor materiaaldiktebereik van 0.2 mm - 1.5 mm Nederland

Kenmerken:

1. Deze serie richtmachines is door ons bedrijf speciaal ontworpen voor het nauwkeurig ponsen van dunne plaatwerkproducten. Het is algemeen bekend dat het zonder egalisatie en stressverlichting onmogelijk is om producten van hoge kwaliteit te produceren. Daarom spelen de prestaties van de richtmachine een cruciale rol in de productie.

2. Zowel de nivelleringsrollen als de correctiehulprollen van deze machine zijn gemaakt van geïmporteerd SUJ2, hittebehandeld tot HRC60°, geslepen na hardverchromen om uniforme harde chroomlagen en vormtoleranties voor elke as te garanderen.

3. De waterpasstelling van deze machine maakt gebruik van een zwevend fijnafstellingsapparaat met vierpuntsbalans, uitgerust met een meetklok, waardoor een snelle identificatie van de waterpaspunten mogelijk is.

4. Deze machine maakt gebruik van een kruiskoppelingsoverbrenging en een volledige transmissie met drie versnellingen, geschikt voor producten met hoge richtprecisie-eisen.

5. Naast richtrollen verbetert de toevoeging van geleidingsrollen de nauwkeurigheid verder door walsdruk op het materiaal uit te oefenen.

6. De hele machine maakt gebruik van uiterst nauwkeurige lagers en een verbeterd smeersysteem om de levensduur te verlengen.

7. Elk correctiewiel van de precisierichtmachine uit de S-serie is uitgerust met nivelleerhulpwielen om ervoor te zorgen dat er tijdens de productie geen buiging of vervorming optreedt, waardoor de vlakheidskwaliteit van het product wordt verbeterd.

8. Zowel de bovenste als de onderste hulprollen zijn vastgezet, waardoor de stijfheid van de rollen wordt verbeterd en vervorming onder spanning wordt voorkomen.

9. Het drievoudig overlay-transmissiemechanisme drijft elke nivelleringsrol onafhankelijk synchroon aan, waardoor de accumulatie van spelingstolerantie veroorzaakt door een enkele tandwieloverbrenging wordt verminderd en de vlakheidseisen van het plaatmetaal worden verbeterd.

10. Vanwege variaties in materiaal, breedte en dikte is er geen uniforme numerieke referentie. Daarom is het raadzaam om eerst een klein gedeelte van het materiaal recht te maken voordat u verdergaat met de productie zodra het gewenste effect is bereikt.

11. De meest veelzijdige precisierichtmachine die er is.

Inleiding:

· Stijltangkop

1. De machinekop heeft een ontwerp met parallelle rollen, met in totaal 19 precisiecorrectierollen, 9 aan de bovenkant en 10 aan de onderkant.

2. Met behulp van een vierpuntsfijnafstelling is het meer geschikt voor het verwerken van zeer nauwkeurige producten. De invoer en uitvoer maken gebruik van een vierpunts, onafhankelijke, drukinstelbare invoerwieldruk, waardoor materiaalafwijkingen en vervormingen effectief worden voorkomen.

3. De materiaalsteunrollen maken gebruik van niet-aangedreven gegalvaniseerde rollen, gevormd als een geheel, met een oppervlak dat bestand is tegen schrapen en schuren. Mechanische lagers worden gebruikt voor flexibele en duurzame rotatie.

4. Er wordt gebruik gemaakt van handwielen van gietijzer, behandeld met galvanisatie van het oppervlak, wat het meest traditionele type handwiel vertegenwoordigt.

5. Ter bescherming zijn aan beide zijden van het transmissiegedeelte beschermkappen geïnstalleerd, uitgerust met kijkvensters voor gemakkelijke observatie.

·Richtrol

1. De richtrollen zijn gemaakt van massief lagerstaal, behandeld met een verdikt galvanisch proces na middenfrequente behandeling. De oppervlaktehardheid bedraagt ​​niet minder dan HRC58, wat de duurzaamheid van het materiaal garandeert.

2. Er wordt gebruik gemaakt van GCr15-gesmeed rond staal, onderworpen aan een voorverwarmingsbehandeling (sferoïdiserend gloeien), gevolgd door draaien, frezen, middenfrequente behandeling, ruw slijpen voor koude stabilisatie, precisieslijpen en ten slotte galvaniseren. Dit uitgebreide proces maximaliseert de precisie, concentriciteit, gladheid en hardheid, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd rechttrekken rollen.

· Transmissieuitrusting

Het tandwielverwerkingsproces omvat de volgende stappen: bewerking van onbewerkte tandwielen - bewerking van tandoppervlak - warmtebehandeling - slijpen van tandoppervlak. De plano wordt voornamelijk gesmeed en onderworpen aan gloeien om de bewerkbaarheid voor snijden te verbeteren; Volgens de ontwerptekeningen van de tandwielen wordt een ruwe bewerking uitgevoerd, gevolgd door semi-nabewerken, draaien, walsen en tandwielhobbelen om de basisvorming van het tandwiel te bereiken. Vervolgens wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de vereisten van de ontwerptekeningen wordt de laatste precisiebewerking uitgevoerd, waarbij de normen en tandwielprofielen worden verfijnd. Door deze processen bereikt onze uitrusting een klasse 6, met een hoge slijtvastheid, hoge sterkte en een lange levensduur.

·Vermogenssectie

1. Implementatie van een verticaal reductiemiddel met wormwiel uit 80 modellen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de snelheidsomvormer van de tandwielen om de rotatiesnelheid van de motor naar het vereiste niveau te verlagen, waardoor een mechanisme met een verhoogd koppel wordt bereikt.

2. Gebruik van een verticale motor die bekend staat om zijn minimale trillings- en geluidsniveaus. Het stationaire rotorgedeelte is voorzien van een spoel van puur koper, waardoor de levensduur tien keer langer is dan die van standaardspoelen. Aan beide uiteinden zijn kogellagers geïnstalleerd, wat resulteert in verminderde wrijving en temperatuur.

·Elektrische schakelkast

1. We gebruiken relais van zilverlegering met volledig koperen spoelen, gehuisvest in vlamvertragende veiligheidsbases, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd.

2. Gebruikmakend van veiligheidsbeschermde, instelbare circuitvertragingsrelais met contacten van zilverlegering en meerdere bereikwijzerplaten om aan verschillende vertragingsvereisten te voldoen.

3. Schakelaars zijn voorzien van schuifcontacten met zelfreinigende functionaliteit. Normaal open en normaal gesloten contacten maken gebruik van een gescheiden isolatiestructuur voor bipolaire werking, uitgerust met anti-rotatiepositionering en anti-loslating montagepads.

4. We gebruiken zelfherstellende platte drukknoppen met lichte en behendige kracht, gematigde toetsaanslagen en een modulaire combinatiestructuur. De contactpunten maken gebruik van op keton gebaseerde composietpunten met een sterke geleidbaarheid, die grote stromen kunnen dragen en een levensduur hebben van maximaal 1 miljoen cycli.

·Kiesklok, oliepomp

1. Gebruik van een handmatige vetpomp voor snelle en moeiteloze olietoevoer. Geïmporteerde oliekeerringen worden gebruikt om olielekkage te voorkomen, terwijl geïmporteerde veren bestand zijn tegen vervorming en veroudering.

2. Gebruik van een stalen meetklok met een nauwkeurig ontworpen wijzerplaat, stofdicht glas en een koperen inzet aan de binnenkant. De meter heeft een koperen kern voor stabiliteit en nauwkeurige metingen.

Parameter: