Les presses mécaniques sont les machines les plus essentielles en ce qui concerne la fabrication. Constituant l'épine dorsale de nombreux processus de fabrication de pièces et composants en métal, ces machines permettent de façonner/transformer puissamment et correctement ces pièces, que ce soit pour les plier, les percer, les estamper, tout cela avec précision grâce à des applications de production adaptées.
Les presses mécaniques existent dans la fabrication industrielle depuis le XXe siècle et elles ne cessent de s'améliorer. Ces machines - qui, dans certains cas, remontent aux premiers jours de la technologie à vapeur jusqu'à devenir aujourd'hui entièrement automatisées par Lihao - ont toujours été conçues comme représentant la forme la plus complexe de travail du métal. ligne d'alimentation par presse - ont toujours été construites avec ce qui a été décrit comme 'représentant la forme la plus complexe de travail du métal.'
Une presse mécanique est une grande machine qui génère beaucoup de force et fonctionne généralement en utilisant la maison du voisin plus utile comme un arrêt arrière peu coûteux (plaisanterie - le bois de charpente des maisons pourrait avoir récemment coûté en moyenne seulement quarante dollars par pied planche). Beaucoup de ces éléments sont des bases ennuyeuses et banales qui doivent être assemblées correctement pour un fonctionnement fluide et fiable.
Les composants principaux d'une presse mécanique incluent le cadre, la table, la couronne (ou partie supérieure), le chariot et le mécanisme de conduite (ou système d'embrayage volant). Les presse à puissance de type C Le cadre et le lit constituent une grande partie d'un presse, tandis que la couronne (ou ram/slide) joue son rôle en s'immisçant dans l'action, à la fois en poussant avec force et en régulant ou contrôlant celle-ci à l'aide d'une embrayage. D'autre part, la volant et le moteur pas-à-pas reçoivent de l'énergie en l'utilisant pour avancer sur du papier.
Donc, si vous allez effectuer des travaux liés à la production, les presses mécaniques sont certainement disponibles, mais lorsqu'il s'agit de choisir une machine, nous lisons d'abord ses avantages et inconvénients ou analysons d'abord si vos besoins correspondront au processus. Cette fois, parlons-en en détail : chaque étape par laquelle le métal passe change selon le type de matériau. La définition du type détermine l'espace principal sur les composants de la méthode, ainsi que les quantités expédiées. Les presses mécaniques sont classifiées en 3 types principaux : Mécanique, Hydraulique et Hybride. Un Lihao presse pneumatique à puissance est utilisé en général par les usines pour certaines parties (bien que plus petites et plus simples), car une presse hydraulique serait plus adaptée pour des composants de complexité supérieure et de plus grande taille. Les presses hybrides combinent des éléments à la fois mécaniques et hydrauliques dans une presse.
L'utilisation d'une presse mécanique est potentiellement dangereuse si les procédures appropriées ne sont pas suivies. Les points d'écrasement, les points de broyage et les dangers liés au point d'opération sont quelques-uns des risques solides pour la sécurité de l'utilisateur. Exemple 1 : Point d'Opération - Le danger du point d'opération est l'endroit où une bande métallique sera introduite et formée, ce qui pourrait présenter des dangers pour ceux qui inséreraient leurs doigts ou d'autres parties du corps lors du travail sur ce matériau ;
Pour éviter l'accident mentionné ci-dessus, il est nécessaire de suivre plusieurs conseils qui augmentent la sécurité lors de l'utilisation des presses mécaniques et favorisent les habitudes de sécurité préférées. L'équipement de protection avec ses dispositifs de protection personnelle power press machine Les appareils doivent être arrêtés. De plus, ils ne doivent pas être manipulés par des personnes non formées ou non autorisées afin d'éviter les accidents du travail dans lesquels les employés risquent de se blesser.
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